Пожарная безопасность на предприятии пищевой промышленности. Нормы безопасности и охраны труда в пищевой промышленности
15.12.2014 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда при производстве пищевых концентратов. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.
К слову, на сайте B inary-optionss.com доступны бинарные опционы , отзывы и рейтинги брокеров бинарных опционов, а также описание различных рыночных стратегий, технических индикаторов и статистических методов прогнозирования (индикатор полосы Боллинджера, метод Мартингейла, индикатор MACD, сглаженные скользящие средние СММА и др.). Кроме того, на сайте регулярно публикуются аналитические и учебные материалы по бинарным опционам, с помощью которых трейдер сможет значительно улучшить результаты торговли бинарными опционами.
СКАЧАТЬ:Глава 1. Общие требования по охране труда
1. К работе по выпуску пищевых концентратов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие:
медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний;
вводный и первичный инструктаж по охране труда, инструктаж по пожарной и электробезопасности;
стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.
2. Рабочий по выпуску пищевых концентратов, далее «рабочий» обязан:
соблюдать режим труда и отдыха, установленный законодательством, правилами внутреннего трудового распорядка организации, трудовую дисциплину, выполнять требования охраны труда, правила личной гигиены;
соблюдать требования пожарной безопасности, знать порядок действий при пожаре, уметь применять первичные средства пожаротушения. Курить допускается только в специально предназначенных для курения местах;
при проведении работ принимать меры по предупреждению попадания посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;
инструмент, запасные части хранить в специально отведенных для этого местах и переносить их в специальных ящиках с ручками (для работников, занятых ремонтными работами);
работать только на исправном оборудовании;
не допускать посторонних лиц на свое рабочее место;
о неисправностях оборудования, средств механизации и других замечаниях, выявленных в процессе работы, сообщать непосредственному руководителю, другим должностным лицам.
3. Работник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ). В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам пищевой промышленности, утвержденными постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 27.05.2003 №68, рабочему должны быть выданы следующие СИЗ.
Жилет утепленный | ||
Халат х/б | ||
Головной убор | ||
Ботинки кожаные на жаростойкой подошве | ||
Нарукавники хлопчатобумажные | ||
Перчатки трикотажные |
до износа |
|
Респиратор | |
до износа |
Наушники противошумные | |
до износа |
Защитные очки | |
до износа |
Защитная каска | |
4. Рабочему запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы.
5. Рабочий должен выполнять только ту работу, которая предусмотрена его обязанностями или которую ему поручил его непосредственный руководитель, не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.
6. В процессе работы на рабочих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
движущиеся машины и механизмы (конвейеры, транспортные средства, грузовые подъемники, напольный колесный безрельсовый транспорт);
перемещаемые сырье, изделия, тара;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, сырья и продукции;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
масса поднимаемого и перемещаемого груза.
7. Норма подъема тяжестей для женщин старше 18 лет – 10 кг (подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой), для мужчин старше 18 лет – 50 кг. Подъем и перемещение тяжестей сверх 50 кг должен осуществляться вдвоем, втроем или механизировано.
8. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструментов, нарушений технологического процесса, а также обнаружения нарушений норм и правил охраны труда, пожара, аварии или травмирования работника следует немедленно остановить работу и сообщить об этом непосредственному руководителю.
9. Рабочий должен уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае; знать, где находиться аптечка, и при необходимости обеспечить сопровождение пострадавшего в лечебное учреждение.
10. Работник обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.
11. За невыполнение данной инструкции рабочий несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.
Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы
12. Рабочий должен осмотреть и надеть спецодежду. Застегнуть ее на все пуговицы (завязать на все завязки), не допуская свисающих концов одежды. Закалывать одежду булавками, иголками, держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы запрещается.
13. Рабочий должен подготовить рабочую зону для безопасной работы:
обеспечить наличие свободных проходов;
проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь на рабочем столе, подставке, передвижной тележке;
удобно и устойчиво разместить запасы сырья, продуктов, инструмент, приспособления в соответствии с частотой использования и расходования;
проверить внешним осмотром: достаточность освещения рабочей поверхности; отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки; надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом); наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения, защитных кожухов и экранов движущихся частей оборудования, нагревательных поверхностей; отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
наличие и исправность приборов безопасности, регулирования и автоматики (наличие клейма или пломбы; сроки клеймения приборов; даты освидетельствования сосудов, работающих под давлением; нахождение стрелки манометра на допустимой отметке; целостность стекла;
отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов); отсутствие трещин, сколов, значительных утолщений стенок сосудов, пропусков в сварочных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрывов прокладки и тому подобного в варочном и водогрейном оборудовании;
состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, пролитых жидкостей); исправность применяемого инвентаря, приспособлений и инструмента (поверхность тары, ручки совков, лопаток и тому подобного должны быть чистыми, гладкими, без сколов, трещин и заусениц; рукоятки ножей должны быть плотно насаженными, нескользкими и удобными для захвата, имеющими необходимый упор для пальцев руки, не деформирующимися от воздействия горячей воды; полотна ножей должно быть гладкими, отполированными, без вмятин и трещин);
освободить пути перемещения груза и пути эвакуации от посторонних предметов; уложить на пути перемещения груза твердое покрытие или настилы шириной не менее 1,5 м на мягком грунте или неровной поверхности;
проверить достаточность освещения проходов и мест складирования; при необходимости потребовать освещение мест погрузки, выгрузки и перемещения грузов;
обозначить на площадке для укладки грузов границы штабелей, проходов и проездов между ними.
14. Необходимо проверить исправность и работу подъемных площадок, гидравлических тележек с подъемными вилами и другого оборудования.
15. Об обнаруженных при осмотре нарушениях и недостатках доложить непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.
Глава 3. Требования по охране труда во время работы
16. Рабочий обязан выполнять только ту работу, по которой прошел обучение и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.
18. Рабочий должен применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
19. Во время работы с использованием электромеханического оборудования:
предупреждать о предстоящем пуске оборудования работников, находящихся рядом;
включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;
снимать и устанавливать сменные части оборудования осторожно, без больших усилий и рывков;
надежно закреплять сменные исполнительные механизмы, рабочие органы, инструмент;
загрузку оборудования продуктом производить через загрузочное устройство равномерно при включенном электродвигателе, если иное не предусмотрено руководством по эксплуатации завода-изготовителя;
соблюдать нормы загрузки оборудования;
проталкивать продукт в загрузочное устройство специальным приспособлением (толкателем, пестиком и т.п.);
удалять остатки продукта, очищать рабочие органы оборудования при помощи деревянных лопаток, скребков и т.п.;
осматривать, регулировать, устранять возникшую неисправность оборудования, устанавливать (снимать) рабочие органы, извлекать застрявший продукт, очищать использованное оборудование только после того, как оно остановлено с помощью кнопки «стоп», отключено пусковым устройством, на котором вывешен плакат «Не включать! Работают люди!», и после полной остановки вращающихся и подвижных частей, имеющих опасный инерционный ход;
не работать со снятыми с оборудования заградительными и предохранительными устройствами, с открытыми дверками, крышками, кожухами;
не поправлять ремни, цепи привода, не снимать и не устанавливать ограждения во время работы оборудования;
не превышать допустимые скорости работы;
не эксплуатировать оборудование без загрузочного устройства (чаши, воронки, бункера и т.п.);
не оставлять без надзора работающее оборудование, не допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц;
не складывать на оборудование инструмент, продукцию.
21. Емкости для хранения жидких и легкоиспаряющихся продуктов с температурой выше 45 град.С должны быть оборудованы в верхней части смотровыми люками и снабжены приборами указания уровня продукта в емкости.
22. Около машин, включаемых дистанционно или автоматически, должны быть надписи «Осторожно, включается автоматически».
23. Автоматические поточные линии должны иметь центральные пульты управления для работы в наладочном и в автоматическом режиме. Системы автоматического управления линиями должны обеспечить невозможность самопереключения с наладочного на автоматический режим и исключить случайное срабатывание пускового устройства линии. На внутренней стороне двери пульта управления должен быть вывешен чертеж принципиальной схемы электрооборудования линии.
24. На пультах, на которых установлена пусковая аппаратура, должна быть световая сигнализация о наличии напряжения.
25. Каждое рабочее место в линии должно иметь аварийную кнопку «СТОП» с грибовидным толкателем красного цвета.
26. Пневматические и гидравлические зажим, используемые в работе на линии, должны фиксировать и удерживать детали при резком падении давления в магистралях ниже рабочего.
27. Не загромождать проходы и проезды, проходы между оборудованием, стеллажами, штабелями, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы порожней тарой, инвентарем, грузами.
28. Использовать для вскрытия тары специально предназначенный инструмент. Не производить эти работы случайными предметами или инструментом с заусенцами.
29. Передвигать тележки, передвижные стеллажи, контейнеры в направлении «от себя», скорость движения по помещениям должна составлять не более 5 км/ч, по территории - не более 10 км/ч.
30. Переносить грузы только в исправной таре. Не загружать тару более номинальной массы.
31. При использовании подъемно-транспортного оборудования не допускается оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц.
32. Рабочий обязан остановить линию и выключить двигатель при:
уборке и чистке оборудования;
перерыве в подаче электроэнергии;
обнаружении какой-либо неисправности.
33. Просеиватели, рассевы, сепараторы, дробилки, смесители должны быть оборудованы местными укрытиями, присоединенными к аспирационной системе. Сита очистительных машин должны быть ограждены кожухами.
34. Очистительные машины должны быть оборудованы загрузочными бункерами. Загрузочные отверстия должны иметь съемные решетки, сблокированные с электродвигателем.
35. Рассевы должны быть уравновешены и отбалансированы. Балансиры должны быть ограждены. Рукава к патрубкам, подающим и отводящим продукт, должны быть присоединены герметически. В подающем продуктопроводе должны быть установлены магнитные ловушки.
36. Вращающие барабаны и лопасти моечных машин должны иметь ограждения. Шнеки моющих машин с отжимными колонками должны иметь ограждения, сблокированные с питающим ковшом. Насыщенный влагой воздух периодически должен удаляться от отжимных барабанов вентиляционной установкой.
37. При сортировке и калибровке сырья рабочий не должен проталкивать продукты руками или другими предметами в загрузочный бункер при включенных электродвигателях сортировочной и калибровочной машины. Калиброватели барабанного типа должны иметь ограждения по периметру и длине барабана.
39. При эксплуатации абразивных очистительных машин попадание в рабочую зону инородных предметов (камни, металлические предметы и другие) не допускается. В непрерывно действующих очистительных машинах вращающиеся абразивные элементы должны иметь ограждения с блокирующим устройством, обеспечивающие отключение привода. Во время рабочего цикла в очистительных машинах периодического действия открывание окна выгрузки запрещено.
40. Машины для резки корнеклубнеплодов, лукорезки, шинковальные машины, волчки, протирочные машины должны иметь загрузочные бункера, высота которых должна быть не менее 0,6 м. Накопительный стол для сырья на овощерезальных машинах должен устанавливаться на расстоянии не менее 0,6 м от режущих органов.
41. Загрузку машин для резки корнеклубнеплодов рабочий должен производить при включенном приводе рабочих органов и при необходимости подачей воды в зону резки.
В случае заклинивания вращающегося ротора рабочий должен отключить электродвигатель, остановить все вращающиеся механизмы и после этого устранить неисправность.
42. Загрузку протирочной машины рабочий должен производить при условии включения ее до начала подачи продукта, а при окончании работ подающее устройство должно быть выключено первым. Сборники, чаны, емкости для сбора кашки, молочка, мезги должны иметь надежно закрывающиеся крышки.
43. Оборудование для производства брикетированных концентратов (матрицы, пуансоны карусельных прессов с механическим и гидравлическим приводом) должны иметь ограждения в виде легкосъемных щитков из небьющихся материалов. Загрузку матриц продуктом рабочий должен производить вне зоны действия пуансона.
44. Расфасовочно-упаковочные автоматы должны иметь устройство, исключающее возможность включения привода при выполнении рабочим ручной регулировки отдельных узлов. Автомат должен иметь сигнальное устройство, оповещающее о том, что до включения привода осталось 20 сек.
45. Установка рулонов с упаковочным материалом в автоматы должна производиться при помощи грузоподъемных устройств. При обслуживании расфасовочно-упаковочных автоматов рабочему запрещается заправлять бобины целлофана между термосклеивающими губками во время работы автомата.
Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы
46. По окончании работы привести в порядок рабочее место, инструменты, приспособления убрать в отведенное место.
47. Снять и сдать на хранение спецодежду и другие средства защиты.
48. Выполнить правила личной гигиены.
49. Сообщить руководителю и сменщику обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы.
Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях
50. К аварийным ситуациям могут привести следующие ситуации:
захват одежды вращающимися механизмами;
поражение электрическим током;
падение с высоты;
падение груза;
пролитые жидкости.
51. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, следует немедленно:
прекратить все работы;
отключить используемое оборудование;
доложить руководителю работ.
52. При возникновении пожара или возгорания рабочий обязан:
немедленно сообщить об этом в пожарную службу;
принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;
по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;
на период тушения пожара обеспечить охрану материальных ценностей с целью исключения хищения.
53. При получении травмы, отравлении или внезапном заболевании пострадавшему должна быть оказана первая (доврачебная) помощь; при этом пострадавшего нужно предварительно освободить от действия травмирующего фактора. Пострадавшего следует доставить в лечебное учреждение и сохранить место несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих.
Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».
Правила по охране труда в кондитерской промышленности
Правила по охране труда в кондитерской промышленности (далее – Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (с изменениями и дополнениями), постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. N 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда», с учетом требований постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 1997 г. N 1009 «Об утверждении Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации» (с изменениями и дополнениями).
I. Общие требования
1.1. Настоящие Правила устанавливают основные государственные нормативные требования в области охраны труда (далее – требования охраны труда), направленные на предупреждение производственного травматизма, общих и профессиональных заболеваний работников кондитерской промышленности.
1.2. Требования охраны труда, содержащиеся в настоящих Правилах, распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и обязательны для исполнения при осуществлении любых видов деятельности при производстве кондитерских изделий на территории Российской Федерации, в том числе при эксплуатации объектов, конструировании машин, механизмов и другого оборудования, разработке технологических процессов, организации производства и труда.
1.3. В дополнении (на основе) настоящих Правил работодатель обязан разработать и утвердить с учетом мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа инструкции по охране труда для работников.
1.4. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации возлагаются на работодателя.
1.5. Работодатель обязан обеспечить обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
1.6. При эксплуатации организаций кондитерской промышленности, разработке новых технологических процессов и видов оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов наличие на рабочих местах следующих опасных и вредных производственных факторов:
а) физические факторы:
– движущиеся машины и механизмы (конвейеры, грузовые подъемники, авто– и электропогрузчики, автомобильный и железнодорожный транспорт);
– подвижные части производственного оборудования (механические мешалки, рабочие органы вальцов, скребков и других механизмов);
– разрушающиеся конструкции (при выполнении работ в колодцах, каналах, тоннелях);
– падающие с высоты предметы (при выполнении погрузочно-разгрузочных работ);
– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (возможны при обслуживании отдельных видов технологического оборудования);
– повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, моющих жидкостей;
– повышенная температура воздуха рабочей зоны (возможна при обслуживании котельных, тепловых пунктов, компрессорных, греющих котлов, вакуум-аппаратов, вакуум-выпарных установок, реакторов, диссуторов, станций сироповарочных, обжарочных барабанов, установок для производства помады, печей, установок для сушки какао-бобов непрерывным способом, конш-машин, машин темперирующих, какао-прессов, температурных сборников и т.п.);
– повышенные температура и влажность воздуха рабочей зоны (возможны при обслуживании варочных котлов, двутельных выпарных аппаратов, установок для уваривания мармеладных масс и фруктово-ягодных начинок, котлов для сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня; при приготовлении моющих и дезинфицирующих растворов);
– повышенная подвижность воздуха рабочей зоны (возможна в складских помещениях, экспедициях, топочных отделениях);
– повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
– повышенный уровень статического электричества (заряды статического электричества, возникающие в установках бестарного хранения и транспортирования сырья при его перемещении);
– повышенные уровень шума на рабочем месте и вибрационная нагрузка на работника (возможны при обслуживании технологического оборудования; при выполнении работ в котельных, компрессорных, насосных и холодильных станциях; кроме того, источниками шума являются: системы вентиляции и кондиционирования, как общеобменные, так и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с пылеулавливающими установками);
– отсутствие или недостаток естественного света;
– недостаточная освещенность рабочей зоны;
– повышенный уровень электромагнитных излучений;
– повышенный уровень инфракрасной радиации (процессы сушки, обжарки, выпечки, варки; прессовые, формовочные и топочные отделения);
– повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
– острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
– расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
б) химические факторы:
(химические вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки):
– токсические:
оксид углерода (при обслуживании котельных, печей; при подгорании продукции);
диоксид углерода (при обслуживании тестомесильного, формовочного оборудования, печей);
спирт этиловый (склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; при обслуживании охлаждающей машины (для карамельной массы);
оксиды марганца (от вспомогательного производства);
– раздражающие:
оксиды азота (при обслуживании котельных);
акролеин (при обслуживании обжарочной машины);
аммиак (при размоле углекислого аммония; от аммиачной компрессорной);
сернистый ангидрид (при обслуживании емкостей для протирки, хранения и варки фруктового пюре);
альдегиды, кетоны (при обслуживании сушильного и обжарочного оборудования, при приготовлении шоколадных и пралиновых масс);
сложные эфиры, высшие спирты (при обслуживании охлаждающей машины для карамельной массы);
дихлорэтан (склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей);
кислота уксусная (карамельное производство);
щелочи едкие (при обслуживании зарядной станции);
сероводород, сода кальцинированная, хлорная известь (при мойке технологического оборудования, исходных продуктов, вспомогательных материалов);
в) психофизиологические факторы:
– тяжесть трудового процесса:
масса поднимаемого и перемещаемого груза;
стереотипные рабочие движения;
рабочая поза;
наклоны корпуса;
перемещение в пространстве (переходы, обусловленные технологическим процессом в течение смены);
– напряженность трудового процесса:
интеллектуальные нагрузки;
сенсорные нагрузки;
эмоциональные нагрузки;
монотонность нагрузок;
режим работы.
1.7. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах, уровень шума, вибрационная нагрузка на оператора, безопасные условия труда работников, использующих видеодисплейные терминалы и персональные электронно-вычислительные машины должны быть обеспечены удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.8. Уровень воздействия постоянного магнитного поля, уровень электростатического поля, уровень напряженности электрического поля промышленной частоты (50 Гц), уровень напряженности магнитного поля промышленной частоты (50 Гц), уровни воздействия электромагнитных полей радиочастот не должны превышать допустимые уровни (значения), установленные соответствующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
1.9. Интенсивность ультрафиолетового излучения (облучения) не должна превышать допустимые величины, установленные соответствующими санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке.
1.10. Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними.
1.11. Работники организаций кондитерской промышленности должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 г. N 405 «О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 1996 г., регистрационный N 1224).
1.12. В соответствии со статьей 212 Федерального закона от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации» (далее – Трудовой кодекс Российской Федерации) работодатель обязан в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, законами и иными нормативными правовыми актами, организовывать проведение за счет собственных средств обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров (обследований) работников, внеочередных медицинских осмотров (обследований) работников по их просьбам в соответствии с медицинским заключением с сохранением за ними места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанных медицинских осмотров (обследований). Работодатель обязан обеспечить недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований), а также в случае медицинских противопоказаний.
1.13. Работники, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда (в том числе на подземных работах), а также на работах, связанных с движением транспорта, проходят за счет средств работодателя обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (для лиц в возрасте до 21 года – ежегодные) медицинские осмотры (обследования) для определения пригодности этих работников для выполнения поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний. В соответствии с медицинскими рекомендациями указанные работники проходят внеочередные медицинские осмотры (обследования) (статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации).
1.14. При обнаружении у работника признаков профессионального заболевания или ухудшения состояния здоровья вследствие воздействия вредных или опасных производственных факторов работодатель на основании медицинского заключения должен перевести его на другую работу в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
1.15. Все работники организации, в том числе ее руководитель, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. N 1/29 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
1.16. Работникам, поступающим на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, на которую, в соответствии с законодательством об охране труда, требуется профессиональный отбор, работодатель должен обеспечить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов и проведение их периодического обучения по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в период работы.
Перечень работ и профессий, по которым проводят обучение, устанавливает работодатель с учетом мнения выборного профсоюзного или иного представительного органа работников, исходя из характера профессии, вида работ, специфики производства и условий труда.
1.17. Обучение и проверку знаний работников, обслуживающих опасные производственные объекты, необходимо проводить в соответствии с требованиями Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, РД 04-265-99, утвержденного постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 января 1999 г. N 2 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 12 февраля 1999 г., регистрационный N 1706).
1.18. К обслуживанию электроустановок должны допускаться работники, имеющие необходимую квалификационную группу соответственно выполняемой работе.
1.19. Запрещается допуск к работе работников, не имеющих необходимой профессиональной подготовки и не прошедших в установленном порядке обучения по охране труда, инструктирования и проверки знаний требований охраны труда.
II. Требования безопасной организации производственных (технологических) процессов
2.1. Производственные процессы должны осуществляться в соответствии с технологическими картами, технологическими инструкциями, а также правилами, нормами, инструкциями по охране труда и нормативно-техническими документами, содержащими требования безопасности при производстве работ и утвержденными в установленном порядке.
2.2. Производственные объекты и продукция организаций кондитерской промышленности должны соответствовать требованиям статьи 215 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.3. Организация производственных процессов должна обеспечивать их безопасность и быть направлена на предупреждение аварий на производственных объектах и обеспечение готовности организации к локализации и ликвидации их последствий.
2.4. Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:
– применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы, обеспечивающих безопасные условия труда;
– использованием производственных помещений, удовлетворяющих требованиям безопасности работающих;
– оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
– обустройством территории организаций;
– использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих (при невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту работников);
– применением производственного оборудования, соответствующего требованиям охраны труда;
– применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;
– применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;
– рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;
– распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;
– применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
– профессиональным отбором, обучением по охране труда и проверкой знаний требований охраны труда работников;
– применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
– обозначением опасных зон;
– включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;
– использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов, соответствующих требованиям государственных стандартов;
– соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, производственной, технологической и трудовой дисциплины.
2.5. Процессы производства кондитерских изделий, а также меры защиты производственных процессов от пожаров и взрывов, обеспечение безопасности работающих должны разрабатываться и осуществляться в соответствии с требованиями, установленными Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93 (далее – ППБ-01-93), утвержденными Государственной противопожарной службой Министерства внутренних дел Российской Федерации 16 октября 1993 г., введенными в действие с 1 января 1994 г. приказом Министерства внутренних дел Российской Федерации от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 27 декабря 1993 г., регистрационный N 445), с изменениями и дополнениями, и настоящими Правилами.
2.6. Во всех организациях кондитерской промышленности должна быть разработана система пожаро– и взрывобезопасности в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, утвержденных в установленном порядке.
2.7. Согласно ППБ-01-93 при работе с пожароопасными и взрывопожароопасными веществами и материалами должны соблюдаться требования маркировки и предупредительных надписей на упаковке или указанных в сопроводительных документах.
2.8. В соответствии со статьей 38 Федерального закона от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ «О пожарной безопасности» (с изменениями и дополнениями) ответственность за нарушение требований пожарной безопасности в соответствии с действующим законодательством несут:
лица, уполномоченные владеть, пользоваться или распоряжаться имуществом, в том числе руководители организаций;
лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности;
должностные лица в пределах их компетенции.
2.9. Требования в области охраны окружающей среды должны быть соблюдены в соответствии с главой VII Федерального закона от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».
2.10. При производстве кондитерских изделий должны быть предусмотрены меры, направленные на предупреждение загрязнения окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространения вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими нормативными актами, утвержденными в установленном порядке.
2.11. Выбросы в атмосферу из систем вентиляции производственных помещений должны предварительно очищаться от пыли и вредных веществ и не превышать значения предельно допустимых выбросов, установленных соответствующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
2.12. Условия отведения сточных вод в водные объекты должны удовлетворять требованиям нормативных актов к охране поверхностных вод, утвержденных в установленном порядке.
2.13. Схема всей распределительной сети водоснабжения и канализации должна быть нанесена на генеральном плане организации.
2.14. Осмотр и проверка исправности всех водопроводных устройств (колодцев, гидрантов, задвижек, насосных устройств и др.) должны проводиться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным техническим руководителем (главным инженером) организации.
2.15. Осмотр, очистка канализационных колодцев, каналов, труб должны производиться в соответствии с требованиями безопасности при проведении работ внутри емкостей (глава III настоящих Правил).
2.16. Санитарно-защитные зоны организаций должны соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.17. Отражение и оформление требований безопасности в технологической документации должно соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.18. При организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности следует предусматривать следующие меры:
– комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями по приемке и транспортированию сырья и упаковыванию готовой продукции;
– применение рациональных режимов труда и отдыха с целью ограничения нервно-психических перегрузок;
– меры по предотвращению возникновения и накопления зарядов статического электричества;
– меры по защите работающих от поражения электрическим током;
– меры по снижению шума и вибрации в производственных помещениях, размещение оборудования с повышенным уровнем шума и вибрации (компрессоры, воздуходувки и т.п.) в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения и шумоизоляции (виброизоляции);
– использование сигнальных цветов и знаков безопасности;
– своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источниками опасных и (или) вредных производственных факторов;
– применение местных отсосов, пылеулавливающих устройств, а также систем вентиляции, отопления и кондиционирования, обеспечивающих допустимые микроклиматические условия на рабочих местах и в производственных помещениях;
– теплоизоляцию горячих трубопроводов и оборудования, местное охлаждение, экранирование;
– устройство технологического оборудования, обеспечивающего выполнение требований безопасности, изложенных в нормативно-технической документации на это оборудование;
– герметизацию и конструктивное укрытие оборудования, являющегося источником выделения вредных газов, паров, пыли.
2.19. Производственные процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов, следует проводить в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением, средствами пожаротушения и обеспеченных средствами защиты работающих.
2.20. Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, уровней, концентраций, в т.ч. и вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации; должны обеспечивать строгое соблюдение последовательности технологического процесса, автоматические остановки и отключение оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.
2.21. В организации по цехам, участкам и производствам необходимо определить с учетом требований настоящих Правил перечень вредных веществ, которые могут выделяться в производственные помещения при ведении технологических процессов и аварийных ситуациях, а также обязательный перечень приборов и методик анализов для определения концентраций этих веществ непосредственно в производственных помещениях и лабораториях.
2.22. Проведение огневых работ в организациях должно соответствовать требованиям ППБ-01-93, а также СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» (далее – СНиП 12-03-2001), принятых и введенных в действие с 1 сентября 2001 г. постановлением Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 г. N 80 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 9 августа 2001 г., регистрационный N 2862), и настоящих Правил.
С учетом требований охраны труда, содержащихся в вышеуказанных нормативных актах, специфика производств и местных условий в организации должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по безопасному ведению огневых работ.
2.23. Огневые работы могут проводиться только при наличии наряда-допуска. Наряд-допуск на проведение огневых работ, в том числе и в аварийных случаях, должен быть оформлен в соответствии с требованиями нормативных актов, утвержденных в установленном порядке.
Огневые работы на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах должны проводиться только в дневное время (за исключением аварийных случаев) согласно требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.24. Устройство и эксплуатация электроустановок должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов по электробезопасности, утвержденных в установленном порядке.
Вновь сооружаемые и реконструированные электроустановки и установленное в них электрооборудование должны быть подвергнуты приемосдаточным испытаниям. Ввод в промышленную эксплуатацию вновь сооружаемых и реконструированных электроустановок должен осуществляться только после приемки их приемочными комиссиями согласно действующим положениям в установленном порядке.
Вся техническая документация, в соответствии с которой электроустановка допущена к эксплуатации, должна храниться у главного энергетика организации или другого работника, ответственного за электрохозяйство.
2.25. Производство работ в картонажных и полиграфических цехах, а также работы по металлу и деревообработке должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.26. При производстве погрузочно-разгрузочных работ и размещении грузов в организации должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 и других соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также настоящих Правил.
2.27. В соответствии со статьей 212 Трудового кодекса Российской Федерации работодатель обязан обеспечить организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.
2.28. Работники, непосредственно соприкасающиеся с пищевой продукцией, сырьем для ее изготовления, а также полуфабрикатами, во время работы должны быть в санитарной одежде, обуви и иметь необходимые принадлежности личной гигиены.
2.29. Обеспечение работников организаций кондитерской промышленности специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, сертифицированными в установленном порядке, должно производиться бесплатно за счет работодателя по установленным нормам и в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18 декабря 1998 г. N 51 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 5 февраля 1999 г., регистрационный N 1700), с изменениями и дополнениями).
2.30. В соответствии со статьей 220 Трудового кодекса Российской Федерации в случае необеспечения работника в соответствии с установленными нормами средствами индивидуальной и коллективной защиты работодатель не имеет права требовать от работника исполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой.
2.31. Работодатель обязан организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работникам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также санитарной одежды и обуви в установленные сроки.
Выдача работникам и сдача ими средств индивидуальной защиты должны учитываться в личной карточке работника.
2.32. Работодатель обеспечивает регулярные в соответствии с установленными государственными стандартами сроками испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, самоспасателей, предохранительных поясов, накомарников, касок и др.), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей средств индивидуальной защиты с понизившимися защитными свойствами. После проверки исправности на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания.
2.33. Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты работодатель предоставляет специально оборудованные помещения (гардеробные).
2.34. Работодатель принимает меры к тому, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты.
Работники не должны допускаться к работе без установленных средств индивидуальной защиты, санитарной одежды и обуви, в неисправной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами индивидуальной защиты.
2.35. В соответствии со статьей 214 Трудового кодекса Российской Федерации работник обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
2.36. Выбор конкретного типа средства защиты работающих должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.
2.37. Средства коллективной защиты работающих должны быть соединены с производственным оборудованием в соответствии с его конструкцией и расположены на оборудовании или на рабочем месте таким образом, чтобы постоянно обеспечивалась возможность контроля его работы, а также безопасного ухода и ремонта.
2.38. При обеспечении оптимальных и допустимых показателей микроклимата в холодный период года следует применять средства защиты рабочих мест от радиационного охлаждения от остекленных поверхностей оконных проемов, в теплый период года – от попадания прямых солнечных лучей.
2.39. Средства индивидуальной защиты, применяемые работниками, должны обеспечивать безопасность труда и отвечать требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.40. Средства индивидуальной защиты, а также санитарные одежда и обувь, выдаваемые работникам, должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы.
Выдача работникам средств индивидуальной защиты, не имеющих сертификата соответствия, не допускается.
2.41. Работники, выполняющие работы в рабочей зоне с повышенным уровнем звукового давления, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха от шума.
2.42. При выполнении работ, связанных с возможным падением сверху деталей и инструментов, для защиты головы необходимо применять защитные каски и устанавливать сигнальные оцепления места работы.
2.43. При обслуживании электроустановок необходимо использовать средства защиты от поражения электрическим током (электрозащитные средства), от электрических полей повышенной напряженности коллективные и индивидуальные, а также средства индивидуальной защиты, обеспечивающие безопасность обслуживания этих электроустановок.
2.44. Выбор необходимых средств защиты, используемых в электроустановках, нормы и порядок проведения испытаний, правила пользования ими, порядок содержания, нормы комплектования средствами защиты электроустановок и производственных бригад, с учетом местных условий, должны полностью удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2.45. Средства защиты, находящиеся в эксплуатации, необходимо подвергать эксплуатационным периодическим и внеочередным испытаниям (после ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности) по установленным нормам эксплуатационных испытаний. Перед эксплуатацией средства защиты, полученные от заводов-изготовителей или со складов, также должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний (кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности).
Выдержавшие испытания средства защиты должны иметь штамп установленной формы. На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп перечеркивают красной краской.
2.46. В подразделениях организаций и потребителей электроэнергии необходимо вести журналы учета и содержания средств защиты. Наличие и состояние средств защиты должно проверяться осмотром периодически, в установленные сроки, работником, ответственным за их состояние, с записью результатов осмотра в журнал.
2.47. Средства защиты, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в журнале и должны пройти испытания в установленные сроки.
2.48. Перед каждым применением средств защиты необходимо проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, проверить по штампу срок годности. Пользоваться средствами защиты с истекшим сроком годности запрещается.
2.49. В соответствии со статьей 9 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»*(1) (с изменениями и дополнениями) условия труда, предусмотренные трудовым договором (контрактом), должны соответствовать требованиям охраны труда.
2.50. Рабочее время и время отдыха работников организаций кондитерской промышленности следует определять согласно положениям Трудового кодекса Российской Федерации и действующим в организации правилам внутреннего трудового распорядка.
2.51. Нормальная продолжительность рабочего времени в соответствии со статьей 91 Трудового кодекса Российской Федерации не может превышать 40 часов в неделю.
2.52. Сокращенная продолжительность рабочего времени должна быть установлена в соответствии со статьей 92 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.53. Продолжительность ежедневной работы (смены) следует устанавливать в соответствии со статьей 94 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.54. При сменной работе должны быть выполнены требования, установленные статьей 103 Трудового кодекса Российской Федерации.
Работа в течение двух смен подряд запрещается.
2.55. Порядок работы в ночное время следует определять в соответствии со статьей 96 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.56. Привлечение к сверхурочным работам должно производиться работодателем в соответствии со статьей 99 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.57. Перерывы для отдыха и питания устанавливаются в соответствии со статьей 108 Трудового кодекса Российской Федерации.
Перечень работ, где по условиям производства (работы) предоставление перерыва для отдыха и питания невозможно, а также места для отдыха и приема пищи должны быть установлены правилами внутреннего трудового распорядка организации.
2.58. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха в соответствии со статьей 110 Трудового кодекса Российской Федерации не может быть менее 42 часов.
2.59. Предоставление выходных дней всем работникам следует осуществлять в соответствии со статьей 111 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.60. Привлечение работников к работе в выходные и нерабочие праздничные дни производится в соответствии со статьей 113 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.61. Предоставление работникам ежегодных оплачиваемых отпусков следует осуществлять в соответствии со статьей 114 Трудового кодекса Российской Федерации.
Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска устанавливается статьей 115 Трудового кодекса Российской Федерации.
Ежегодный основной оплачиваемый отпуск работникам в возрасте до восемнадцати лет предоставляется в соответствии со статьей 267 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.62. Порядок и очередность предоставления оплачиваемых отпусков устанавливаются в соответствии со статьями 122 и 123 Трудового кодекса Российской Федерации.
2.63. В соответствии со статьей 124 Трудового кодекса Российской Федерации запрещается непредоставление ежегодного оплачиваемого отпуска в течение двух лет подряд, а также непредоставление ежегодного оплачиваемого отпуска работникам в возрасте до восемнадцати лет и работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда.
2.64. В соответствии со статьей 126 Трудового кодекса Российской Федерации замена отпуска денежной компенсацией беременным женщинам и работникам в возрасте до восемнадцати лет, а также работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, не допускается.
2.65. В соответствии со статьей 10 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (с изменениями и дополнениями) на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда запрещается применение труда женщин и лиц моложе восемнадцати лет, а также лиц, которым указанные работы противопоказаны по состоянию здоровья.
2.66. На основании постановлений Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин» и N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» в организации должны быть составлены и утверждены в установленном порядке перечни тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин и лиц моложе восемнадцати лет.
2.67. Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, предоставляются в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.
III. Требования к производственному оборудованию, его размещению и организации рабочих мест
3.1. Производственное оборудование, в том числе модернизированное или изготовленное в организации, должно соответствовать установленным нормативным требованиям.
Дополнительные требования безопасности, не предусмотренные соответствующими нормативными документами, должны быть оговорены в технических условиях (техническом задании) и стандартах на серийно выпускаемые машины и оборудование.
3.2. Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работников при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию, использовании по назначению, техническом обслуживании и ремонте, транспортировании и хранении при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.
3.3. Оборудование должно иметь индивидуальные приводы или устройства отключения их от общего привода.
В многоприводных машинах должна быть предусмотрена электрическая блокировка отключения двигателей приводов в случае возникновения опасных ситуаций при внезапной остановке одного из них.
3.4. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электроэнергией, должна включать средства для обеспечения электробезопасности в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.5. Производственное оборудование, представляющее особую опасность в связи с накоплением зарядов статического электричества, рабочие органы, узлы и элементы конструкций, выполненные из электропроводящих материалов, а также все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных), воздушные компрессоры и воздуходувки необходимо заземлять в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Заземление оборудования должно быть надежным и доступным для осмотра.
3.6. Обеспечение электростатической искробезопасности должно соответствовать требованиям нормативных технических документов, утвержденных в установленном порядке.
3.7. Производственное оборудование, у которого причиной опасности может быть перегрузка, нарушение последовательности работы механизмов, падение напряжения в электрической сети, а также давления в пневмо– или гидросистеме ниже допустимых предельных значений, должно иметь соответствующие блокировочные и ограничительные устройства.
3.8. Все движущиеся, вращающиеся и выступающие части оборудования, вспомогательных механизмов, если они являются источником опасности для людей, должны быть надежно ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность травмирования работников. Защитные ограждения должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Применяемые в оборудовании подвижные противовесы должны помещаться внутри него или заключаться в прочные и надежно укрепленные ограждения.
Если защитное ограждение находится в положении, не обеспечивающем выполнение своих защитных функций, эксплуатация оборудования запрещается.
3.9. Открывающиеся дверцы, крышки, щитки оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание.
3.10. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. Ограждения, в случае необходимости, должны иметь блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.
3.11. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.). Усилие снятия или открывания, установки их вручную не должно превышать требований соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.12. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет. На наружную сторону ограждения наносят или крепят, в зависимости от опасности, предупреждающий знак безопасности.
3.13. Опасная зона оборудования, где по условиям работы полное ограждение зоны невозможно, должна оснащаться другими средствами защиты (например, бесконтактной блокировкой).
3.14. Оборудование, у которого зона обслуживания расположена на высоте (п.3.54 настоящих Правил) от уровня пола (перекрытия), должно оборудоваться стационарными площадками с лестницами в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.15. При проведении производственных процессов необходимо предусматривать как местное, так и дистанционное управление технологическим, транспортным и аспирационным оборудованием.
3.16. Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования.
3.17. Кнопки управления, в зависимости от функционального назначения, должны иметь толкатели следующих цветов: черный – для включения электроустановок и пуска оборудования; красный – для выключения электроустановок и остановки оборудования.
3.18. Кнопки, рукоятки, вентили и другие средства управления должны иметь обозначения и надписи, поясняющие их функциональное назначение. Размещение их должно соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.19. Электродвигатели механизированных и комплексно-механизированных линий должны блокироваться между собой на последовательность пуска и остановки в направлении, обратном технологическому потоку, в случаях, если:
– механизмы, входящие в линию или участок линии, расположены в разных помещениях;
– механизмы, входящие в линию, при централизованном управлении не просматриваются с места пуска;
– работа линий происходит без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
3.20. Системы контроля и управления должны обеспечивать последовательность ведения технологического процесса, автоматическое отключение и невозможность пуска предыдущих по потоку механизмов при отключении последующего.
3.21. Система управления должна включать средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушении функционирования производственного оборудования, приводящем к возникновению опасных ситуаций.
Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации.
3.22. Во всех случаях, когда пусковые устройства расположены в других помещениях или на значительном расстоянии от пускаемого оборудования, должна быть предусмотрена звуковая и (или) световая сигнализация.
Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах слышимости (видимости) работников.
3.23. Оборудование, работающее в одном технологическом потоке (технологическая линия, комплекс оборудования с групповым приводом), должно быть оснащено звуковой и (или) световой сигнализацией для подачи предупреждающих сигналов о пуске и остановке. В соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, рекомендуемый уровень звукового сигнала должен быть на 10 дБ выше фонового.
3.24. При наличии управления из нескольких мест, рядом с пускаемыми электродвигателями (механизмами) должна предусматриваться установка выключателей с фиксированным положением рукоятки или кнопок «стоп» с защелкой для исключения возможности дистанционного или автоматического пуска механизмов при проведении ремонтных и других работ.
3.25. Все технологическое оборудование и трубопроводы, являющиеся источником выделения тепла, а также трубопроводы и воздуховоды систем отопления и вентиляции должны быть теплоизолированы для исключения возможности ожогов работников и выделения избыточного тепла в рабочую зону.
Теплоизоляция должна быть огнестойкой, устойчивой к влаге и механическим воздействиям.
3.26. В машинах, где применяется местное охлаждение, должно быть блокирующее устройство, исключающее возможность пуска машины при отсутствии подачи хладагента.
3.27. Все машины и механизмы, являющиеся источниками пыле-, паро– и газовыделений, должны быть максимально укрыты и обеспечены местными отсосами, аспирационными и пылеулавливающими устройствами с очисткой воздуха до санитарных норм перед выбросом его в атмосферу.
Воздуховоды местных отсосов не должны подсоединяться к воздуховодам общеобменной вентиляции.
Бункера для бестарного хранения муки, сахара, какао-бобов, сухого молока, сортировочные и просеивательные машины, оборудование для дробления и размола сырья, участок обдува корпусов конфет сжатым воздухом для очистки их от крахмала необходимо аспирировать в местах выделения пыли.
3.28. Аспирационные установки должны быть сблокированы с аспирируемым оборудованием и включаться в работу в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Все аспирационное оборудование должно быть заземлено.
3.29. Все движущиеся части машин, требующие смазки, должны быть снабжены автоматически смазывающими устройствами.
В случаях, когда установка автоматически смазывающих устройств невозможна, смазка должна осуществляться с помощью специальных масленок, вводимых в безопасную и доступную зону. Длина насадки ручных масленок должна обеспечивать безопасность при смазке.
3.30. Возможность попадания смазочных масел в сырье, полуфабрикаты и продукцию, на части оборудования, не требующие смазки, на площадки обслуживания должна быть исключена.
3.31. Машины и агрегаты, являющиеся источниками повышенного шума и вибрации, следует устанавливать на виброизоляторы или виброгасящие основания в отдельном помещении, на вибропоглощающие основания (виброизолирующие прокладки) или на отдельные (специальные) фундаменты, не связанные с фундаментом здания.
При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, следует предусматривать установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах, всасывающем патрубке компрессора, изоляцию всасывающих труб и воздуховодов, а также мягкие вставки и мягкие прокладки на воздуховоды.
Наиболее шумное оборудование (компрессоры, воздуходувки, насосные станции, венткамеры) должно быть размещено в изолированном помещении.
3.32. При эксплуатации вибрационного оборудования (компрессоры, вибрационные машины и т.п.) должны быть исключены самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией.
3.33. Для обеспечения безопасности работников машины и аппараты должны иметь необходимые измерительные приборы, звуковую или световую сигнализацию. Устанавливать измерительные приборы следует согласно требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.34. Вся арматура и контрольно-измерительные приборы должны быть доступны для наблюдения и удобно расположены для обслуживания. Шкала приборов должна быть освещена.
3.35. Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия на них работников (отключение, изменение регулировки и т.п.), не связанных с их обслуживанием и ремонтом.
3.36. Устройство и безопасная эксплуатация оборудования котельных, тепловых сетей, теплопотребляющего оборудования (теплообменные аппараты и станции для приготовления сахарных сиропов и карамельной массы, сушилки, печи и др.), систем топливоснабжения, холодоснабжения и снабжения сжатым воздухом должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.37. Материалы или покрытия поверхностей оборудования, соприкасающиеся с пищевыми средами, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в установленном порядке.
3.38. Конструкция внутренних полостей оборудования должна исключать возможность образования залежей.
3.39. Вновь установленное оборудование, а также подвергшееся модернизации, должно быть введено в эксплуатацию после приемки комиссией с участием технического руководителя организации, эксплуатирующей данное оборудование.
В других случаях (после ремонта, технического обслуживания, простоя более суток) пуск оборудования осуществляется после проверки его исправности и с разрешения технического руководителя участка, эксплуатирующего оборудование, а в случае его отсутствия на работе – с разрешения работника, непосредственно ответственного за безопасную эксплуатацию этого оборудования.
3.40. Запрещается эксплуатация неисправного оборудования, в т.ч. при отсутствии и (или) неисправности предусмотренных его конструкцией средств безопасности (контрольно-измерительных приборов и автоматики, защитных ограждений, заземления и т. д.).
3.41. Запрещается регулировать натяжение ремней и цепей, снимать или надевать приводные ремни, производить подтягивание болтовых соединений, устранять всякого рода неисправности во время работы машины.
3.42. В случае неисправности оборудования, угрожающей безопасности работника, в соответствии с требованиями инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке в организации, следует немедленно вывести его из работы и принять меры к устранению возникшей аварийной ситуации.
3.43. Машина должна быть остановлена:
а) при первых признаках загорания или при запахе дыма;
б) при появлении несвойственного шума и вибрации;
в) при завале, подпоре и перегрузке продуктом;
г) при поломках и неисправностях;
д) при попадании в рабочие органы посторонних предметов.
3.44. Санитарную чистку, мойку и смазку оборудования необходимо производить при полной его остановке, перекрытии запорной арматуры на соответствующих трубопроводах, при отключенных электродвигателях и обязательном размещении на пусковых устройствах запрещающих знаков безопасности с поясняющей надписью «Не включать!».
На запорной арматуре трубопроводов должны быть запрещающие знаки с поясняющей надписью «Не открывать!».
3.45. В целях обеспечения промышленной безопасности в организации в соответствии с действующей системой планово-предупредительного ремонта должно быть предусмотрено проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов после отработки каждой машиной заданного количества часов.
3.46. Планово-предупредительный ремонт основного технологического оборудования должен проводиться в соответствии с графиком, утвержденным работодателем. Для каждого вида оборудования должна быть оформлена эксплуатационная и ремонтная документация.
3.47. Перед началом ремонтных и монтажных работ должны быть отключены трубопроводы пара, продукта, воды. Трубопроводы должны быть заглушены или отсоединены.
3.48. Работы по ремонту оборудования должны выполняться после его остановки, отключения от соответствующих питающих энергетических сетей (в частности, электрической) и при обеспечении необходимых мер пожаро– и взрывобезопасности. На пусковых устройствах должны быть размещены запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью «Не включать!».
3.49. При выполнении работ по монтажу (демонтажу) и ремонту оборудования, представляющих опасность для работников на смежных участках, место работы должно быть ограждено.
3.50. Монтажные и ремонтные работы в помещениях действующего производства должны выполняться по согласованию с руководителем этого производства.
3.51. В соответствии со СНиП 12-03-2001 перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
– места вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;
– места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
– места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:
– участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);
– этажи (ярусы) зданий и сооружений, в одной захватке над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;
– зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;
– места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.
Размеры указанных опасных зон устанавливаются согласно СНиП 12-03-2001.
3.52. На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов следует выдавать наряд-допуск.
3.53. В организации, с учетом ее профиля, должен быть составлен и утвержден работодателем перечень мест производства и видов работ, где допускается выполнять работы только по наряду-допуску и перечень работ, проводимых без оформления наряда-допуска, но с регистрацией перед их началом в специальном журнале.
3.54. Работы на высоте 1,3 м и более должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.
При работе с приставной лестницей на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии закрепления ее к конструкции.
3.55. Производство работ на высоте, а также по подъему и перемещению оборудования и других тяжеловесных грузов должно осуществляться под непосредственным наблюдением работника, несущего ответственность за правильный выбор способа и приемов работы и за соблюдение мер безопасности.
3.56. Для выполнения наружных ремонтных работ на высоте должны применяться предохранительные пояса. Работники без предохранительных поясов, предохранительных канатов и касок не должны допускаться к выполнению указанных работ.
Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны работникам заранее.
3.57. Устройство и эксплуатация механизмов и приспособлений для работы на высоте (люльки, лебедки, тросы, пояса и т.д.) должны соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.58. Опробование оборудования под нагрузкой следует производить после устранения дефектов и неисправностей, выявленных при опробовании вхолостую с постепенным увеличением нагрузки.
3.59. Контроль выполнения требований безопасности при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации производственного оборудования следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов.
3.60. Работы внутри емкостей, а также работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызывать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных), относятся к газоопасным работам и должны выполняться в соответствии с инструкцией, разработанной в организации на основе требований нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.61. В организации по каждому цеху (производству) должен быть разработан перечень газоопасных работ. В перечне должны быть раздельно указаны газоопасные работы, проводимые с оформлением наряда-допуска; проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале; вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.
Перечень газоопасных работ должен периодически пересматриваться и переутверждаться.
3.62. Работы, связанные с нахождением людей внутри емкостей, должны проводиться в случае необходимости, когда эти работы не могут быть механизированы, автоматизированы.
3.63. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.
3.64. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определенным составом исполнителей, допускается проводить без оформления наряда-допуска. Все эти работы включаются в перечень газоопасных работ и регистрируются в журнале учета газоопасных работ, проводимых без оформления наряда-допуска.
Требования безопасности при проведении таких работ должны быть изложены в технологических регламентах, инструкциях по охране труда для работников или в специальных инструкциях.
3.65. В соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, к производству работ внутри емкостей допускаются работники с их согласия, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, инструктаж по охране труда и применению средств индивидуальной защиты, знающие правила оказания первой помощи пострадавшим при отравлениях, ожогах и других травмах и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.
Работы, связанные с применением шлангового или изолирующего противогазов, должны выполняться работниками, прошедшими специальное обучение.
3.66. Работы, выполняемые по наряду-допуску, как правило, должны проводиться в дневное время.
3.67. В соответствии со СНиП 12-03-2001 наряд-допуск выдается непосредственному руководителю работ лицом, уполномоченным приказом руководителя организации. Перед началом работ руководитель работы обязан ознакомить работников с мероприятиями по безопасности производства работ и оформить инструктаж с записью в наряде-допуске.
3.68. Наряд-допуск на проведение газоопасной работы, в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, выдается на каждое место и вид работ, каждой бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение одной дневной рабочей смены. Если работа оказалась незаконченной, наряд-допуск может быть продлен в установленном порядке.
3.69. Ответственность за организацию работ по обеспечению безопасности при проведении работ внутри емкостей в целом по организации несет технический руководитель (главный инженер) организации; по цеху (участку) – руководитель цеха (участка).
Руководитель цеха (участка) обязан:
– организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ внутри емкостей и обеспечить контроль за их выполнением;
– назначить ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ;
– совместно с ответственным за проведение работ определить средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и установить режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.).
3.70. Все оборудование бестарных установок (бункера, силоса, питатели, фильтры, трубопроводы) должно изготавливаться из негорючих или трудногорючих материалов.
3.71. Независимо от конструкции и материала, из которого изготовлены силоса и бункера, внутренние поверхности их должны быть гладкими, без острых углов, щелей, трещин, вмятин и выбоин.
3.72. Для взятия проб сырья из силоса (бункера) должны быть предусмотрены специальные устройства, изготовленные из токонепроводящего материала. Отбор проб сырья во время загрузки или выгрузки силоса (бункера) не допускается. Переполнение емкостей не допускается.
3.73. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной установкой должны быть обеспечены:
– световая сигнализация нормального и аварийного состояния оборудования и технологических параметров;
– звуковая сигнализация об аварийных ситуациях;
– включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска маршрута;
– автоматическое отключение всех предыдущих по потоку механизмов при аварийном отключении любого из последующих механизмов;
– возможность отключения механизма с помощью кнопки управления, находящейся в непосредственной близости от механизма.
3.74. Емкости для хранения муки, сахара и других сыпучих продуктов должны быть оснащены устройствами для разрушения сводов и приспособлениями для безопасного спуска работников внутрь емкостей. Очистка емкостей от муки сжатым воздухом запрещена.
3.75. Подготовку силосов (бункеров) к очистке и ремонту следует производить в соответствии с инструкцией по охране труда, разработанной в организации с учетом технических условий на эксплуатацию этих силосов, требованиями безопасности при проведении работ внутри емкостей и утвержденной в установленном порядке.
3.76. Для спуска работника в силос применяют специальную лебедку, предназначенную для спуска и подъема людей. Нахождение работников в емкостях при наличии сыпучих продуктов не допускается.
3.77. Производственные силоса должны иметь приспособления для крепления лебедки. Вновь установленную лебедку до пуска в работу и ежегодно подвергают техническому освидетельствованию, о чем делают соответствующую запись в паспорте лебедки.
3.78. Лебедки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками. Скорость опускания не должна превышать нормативных требований, утвержденных в установленном порядке.
Грузовой трос лебедки должен быть стальной.
К стержню люльки должен быть прикреплен предохранительный пояс для спуска работника в силос. Люлька должна иметь ограждение и устройство, исключающее опрокидывание люльки.
3.79. Электроустановки оборудования для хранения, транспортирования и смешивания муки, сахара и других сыпучих продуктов, для просеивания, измельчения и сортировки сухого сырья и продуктов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.80. Накопители статического электричества (металлические емкости для муки, сахара и других сыпучих продуктов, приемные щитки и приемники, продуктопроводы, фильтры, питатели, емкости с аэрационными устройствами, просеиватели, рассевы, конвейеры, мельницы и др.) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.81. Оборудование для измельчения, просеивания и смешивания сырья должно загружаться самотеком или механизированным способом (шнеками, нориями, пневматически и др.).
3.82. Бункера для хранения и (или) загрузки сырья, полуфабрикатов и готового продукта должны быть закрыты предохранительной решеткой, исключающей беспрепятственный доступ в них людей.
3.83. Рукава к патрубкам, подающим и отводящим продукт, должны быть присоединены герметично.
3.84. Смотровые лючки в крышках винтовых конвейеров, открытые и доступные выпускные проемы винтовых конвейеров и шлюзовых затворов автовесов должны быть оборудованы предохранительными решетками, отстоящими от вращающихся частей оборудования в соответствии с нормативными требованиями, утвержденными в установленном порядке.
3.85. Конструкция конвейеров должна обеспечивать возможность удобного натяжения ленты (цепи).
3.86. Ковшовые конвейеры, предназначенные для подачи груза на высоту, должны быть оборудованы устройством, не допускающим падения ленты (или цепи) в случае ее обрыва.
3.87. Для предотвращения завалов в продуктопроводе необходимо соблюдать последовательность пуска и остановки линии.
3.88. Машины для измельчения твердого сырья периодического действия (микромельницы, дезинтеграторы, агрегаты штифтовые дезинтеграторные для размола крупки какао, агрегаты бесситовые для получения какао-порошка и другие) должны иметь герметично закрытое пространство, в котором происходит дробление и размол продукта. Разгерметизация этого пространства должна быть возможной после остановки машины.
3.89. Подающие продуктопроводы и машины для измельчения, смешивания и просеивания твердого сырья должны быть оборудованы магнитными уловителями ферропримесей (сепараторами) в местах поступления и (или) ссыпания продуктов.
К магнитным сепараторам должен быть обеспечен свободный доступ для очистки. Осмотр-очистку магнитов от металла необходимо проводить при полной остановке оборудования.
Намагничивание магнитов следует производить в отдельном непыльном помещении.
3.90. Предохранительные (защитные) кожуха протирочных машин, крышки питателей и смесителей, а также местные отсосы оборудования должны иметь блокировки с электроприводом этих машин и оборудования, исключающие их пуск при неработающих положениях (открытых или неисправных) указанных защитных устройств.
3.91. Не допускается:
– в дробильно-размольном оборудовании применение искрящих устройств;
– в приводах дробильно-размольного и просеивающего оборудования применение плоскоременных и клиноременных передач;
– применение электросит для просеивания муки и сахарной пудры.
3.92. Емкости и сосуды с механизированной подачей компонентов должны быть оборудованы устройствами, предохраняющими их от переполнения. В сосудах, где образуется осадок, должны быть люки для его удаления.
3.93. Сосуды с перемешивающими устройствами должны быть оснащены крышками или предохранительными решетками; быстросъемные крышки и решетки должны быть сблокированными с пусковым устройством электропривода, исключающим возможность пуска перемешивающего устройства при открытой крышке или предохранительной решетке.
3.94. Вакуум-варочные аппараты, варочные котлы, варочные колонки, растворители и другое оборудование для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов должны быть оснащены:
– запорной арматурой, установленной на трубопроводах, подводящих и отводящих из паровой рубашки пар; на трубопроводе, отводящем из корпуса аппарата пар; на трубопроводе, отводящем из вакуумной полости воздух; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата продукт; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата воду;
– манометром, установленным на штуцере корпуса паровой рубашки или на трубопроводе пара до запорной арматуры или на пульте управления; на штуцере корпуса аппарата, работающего под разрежением, должен быть также установлен мановакуумметр;
– предохранительным клапаном, установленным на патрубке или присоединительном трубопроводе пара, непосредственно присоединенном к паровой рубашке; установка запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом, а также за предохранительным клапаном запрещается;
– дренажным устройством для отвода конденсата из паровой рубашки; устройствами (вентиль, кран) для контроля отсутствия давления в паровой рубашке или корпусе аппарата перед их открыванием, для выравнивания давления в вакуумной полости с атмосферным;
– автоматическим редуцирующим устройством, установленным на подводящем трубопроводе пара, с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства; до редуцирующего устройства также должен быть установлен манометр.
3.95. Манометр и предохранительные клапаны должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.96. Работы по сульфитации (десульфитации) должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
В помещениях сульфитации, десульфитации и хранения сульфитированных полуфабрикатов должны быть: запас воды и известкового молока для дегазации пролитого раствора сернистого ангидрида, аптечка с медикаментами, запасной комплект спецодежды, спецобуви и противогаз, а также размещены знаки безопасности с поясняющей надписью на знаке или на дополнительном знаке «Не ешь сульфитированные полуфабрикаты – отравишься!», «Посторонним вход запрещен».
3.97. Гашение извести следует производить механизированным способом в известегасильных машинах. Растворные узлы должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
3.98. Размещение производственного оборудования и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, и обеспечивать безопасность работающих при его эксплуатации, а также в случае аварии.
3.99. Ширина проездов для транспорта (тележки, электрокары) должна быть установлена с учетом проезда груженых транспортных средств. Размещение грузов в проходах и проездах не допускается.
3.100. Рабочее место, его размеры, оборудование, оснащение и размещение отдельных элементов, применяемых в соответствии с характером работы, должны обеспечивать свободное и безопасное выполнение трудовых операций, охрану здоровья и высокую работоспособность работника.
Организация рабочих мест с учетом эргономических требований должна соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.101. Рабочие места должны располагаться вне зоны перемещения механизмов, иметь достаточную освещенность соответственно характеру и условиям выполняемой работы и, при необходимости, аварийное освещение.
3.102. В соответствии со статьей 212 Трудового кодекса Российской Федерации работодатель обязан обеспечить проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации.
По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда, с учетом предложений, поступивших от подразделений организации, отдельных работников, должен быть разработан План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.
3.103. Контроль уровней шума на рабочих местах и вибрационной нагрузки на оператора должен проводиться в установленные нормативными документами сроки.
IV. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам, а также способам хранения и транспортирования исходных материалов, готовой продукции и отходов производства
4.1. Все сырье и полуфабрикаты, вспомогательные и тароупаковочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, санитарных правил и норм, утвержденных в установленном порядке, и исключать возможность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.
4.2. Сырье и вспомогательные материалы необходимо допускать в производство при наличии заключения лаборатории или специалистов технологического контроля организации.
Контроль качества применяемого сырья и полуфабрикатов в организации следует проводить в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
4.3. Запрещаются применение в производстве вредных или опасных веществ, материалов, продукции, товаров и оказание услуг, для которых не разработаны методики и средства метрологического контроля, токсикологическая (санитарно-гигиеническая, медико-биологическая) оценка которых не проводилась.
В случае использования новых или не применяемых в организации ранее вредных или опасных веществ работодатель обязан до начала использования указанных веществ разработать и согласовать с соответствующими органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда меры по сохранению жизни и здоровья работников (статья 215 Трудового кодекса Российской Федерации).
4.4. Вертикальные емкости (силоса, бункера) для хранения сыпучих продуктов должны иметь не менее двух люков (для очистки, осмотра и ремонта). Один люк должен быть в нижней боковой части, а другой – в верхней части емкости у противоположной боковой поверхности.
В соответствии со СНиП 12-03-2001 люки бункеров должны иметь открывающиеся крышки, оборудованные запирающимися устройствами с блокировкой, ключи от которых должны храниться у руководителя работ. Крышки должны быть закрыты герметично.
Люки, расположенные в верхней части емкости, помимо крышек должны быть оборудованы предохранительными решетками.
4.5. Заглубленные емкости для хранения полуфабрикатов должны быть оборудованы двумя люками у противоположных сторон.
4.6. Способы укладки и крепления грузов и их разбора должны обеспечивать их устойчивость при транспортировании и складировании, разгрузке транспортных средств и разборке штабелей, а также возможность механизированной погрузки и выгрузки.
4.7. Устойчивость штабеля должна быть обеспечена в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
4.8. В соответствии с ППБ-01-93 расстояние от светильников до хранящихся материалов должно быть не менее 0,5 м.
4.9. В соответствии со СНиП 12-03-2001 грузы в ящиках при погрузке в вагоны и склады укладываются в устойчивые штабеля. Высота штабеля не должна превышать 3 м при ручной погрузке, а при использовании механизмов – 6 м. Укладывать ящики в закрытых складах разрешается так, чтобы ширина главного прохода была не менее 3 м.
4.10. Расстояние между штабелями должно определяться с учетом возможности установки тары в штабель, снятия тары со штабеля грузозахватными устройствами применяемых средств механизации и обеспечения противопожарных разрывов.
4.11. Мешки с сырьем и продукцией для хранения на складе должны укладываться на специальные стеллажи; при складировании необходимо соблюдать порядок увязки мешков и вертикальность штабеля. Зашивка мешков должна быть расположена внутрь штабеля.
При укладке груза в полипропиленовых мешках высота штабеля должна быть снижена.
4.12. В соответствии со СНиП 12-03-2001 бочки, барабаны и рулоны разрешается грузить вручную путем перекатывания при условии, если пол склада находится в одном уровне с полом железнодорожного подвижного состава или кузова автомобиля.
4.13. Разборку штабеля следует производить последовательно сверху вниз горизонтальными рядами, предупреждая возможность его развала.
4.14. Штабеля ящиков и бочек должны быть ограждены. Расстояние от ограждения до штабеля должно обеспечивать безопасность работающих.
4.15. Перемещение грузов в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации.
4.16. В соответствии со СНиП 12-03-2001 полы и платформы, по которым перемещаются грузы, должны быть ровными, не иметь щелей, выбоин, набитых планок, торчащих гвоздей.
Проходы для перемещения грузов должны соответствовать требованиям государственных стандартов.
4.17. Транспортные средства, используемые в технологических транспортных операциях внутри организации (между корпусами, цехами, участками, отделениями, службами, складами и другими объектами): автомобили, автопогрузчики, электропогрузчики, электрокары и другие безрельсовые колесные транспортные средства, включая и грузовые тележки, процессы их обслуживания, ремонта и эксплуатации должны соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
4.18. Маневрирование транспортных средств с грузами после снятия крепления с грузов не допускается. Масса груза не должна превышать грузоподъемности для данного транспортного средства.
4.19. В соответствии со СНиП 12-03-2001 штучные грузы должны укладываться в габаритах грузовых площадок тележек. Мелкие штучные грузы следует перевозить в таре, контейнерах.
4.20. Укладывать грузы на вилочные захваты авто– и электропогрузчика следует так, чтобы исключалась возможность падения груза во время захвата груза, его подъема, транспортирования и выгрузки (СНиП 12-03-2001).
4.21. В соответствии со СНиП 12-03-2001 при работе авто– и электропогрузчика запрещается:
– захватывать груз вилами с разгона путем врезания;
– поднимать раму с грузом на вилах при наклоне на себя;
– поднимать, опускать и изменять угол наклона груза при передвижении;
– захватывать лежащий на поддонах груз при наклоне вил на себя;
– перевозить грузы, поднятые на высоту более 0,5 м для погрузчиков на колесах с пневматическими шинами и 0,25 м для погрузчиков с грузовыми шинами;
– пытаться поднимать примерзший груз, груз неизвестной массы, груз, не предназначенный для перемещения авто– и электропогрузчиком (листовой металл, вентиляционные короба и др.).
Скорость движения автопогрузчика в затрудненных местах и при движении задним ходом должна составлять не более 3 км/ч (СНиП 12-03-2001).
4.22. При эксплуатации автопогрузчиков и автомашин в закрытых помещениях их двигатели должны быть оснащены специальными устройствами дожига выхлопных газов в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
4.23. В соответствии со СНиП 12-03-2001 запрещается перевозка людей межцеховым и внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки грузов.
4.24. Для непрерывного транспортирования штучных грузов должны быть использованы конвейеры. В соответствии со СНиП 12-03-2001:
а) технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров и т.п.), должны быть оснащены:
– двухсторонней сигнализацией со всеми постами управления;
– блокировкой приводов оборудования, обеспечивающей автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленного или остановившегося агрегата;
б) при выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением машин непрерывного действия должны выполняться следующие требования:
– укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа и устойчивое положение груза;
– подача и снятие груза с рабочего органа машины должны производиться при помощи специальных подающих и приемных устройств;
в) во время работы ленточного конвейера запрещается:
– устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасывания в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов;
– очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера;
– переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную.
Выполнение указанных работ должно производиться только при полной остановке и отключении от сети конвейера при снятых предохранителях и закрытом пусковом устройстве, на котором должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности «Не включать – работают люди!»;
г) запрещается пускать в работу ленточный конвейер при захламленности и загроможденности проходов, а также при отсутствии или неисправности:
– ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов;
– тросового выключателя;
– заземления электрооборудования, брони кабелей или рамы конвейера;
д) скорость движения ленты конвейера при ручной грузообработке не должна превышать 0,5 м/с при массе обрабатываемого груза до 5 кг и 0,3 м/с при большей массе.
Для предупреждения просыпания транспортируемого сырья и образования пыли в производственных помещениях крышки и течки винтовых конвейеров должны быть уплотнены;
е) запрещается:
– вскрывать крышки винтовых конвейеров до их остановки и принятия мер против непроизвольного пуска конвейера, а также ходить по крышкам этого оборудования;
– проталкивать транспортируемый материал или случайно попавшие в конвейер предметы и брать пробы для лабораторного анализа во время работы винтового конвейера;
– эксплуатировать винтовой конвейер при касании винтом стенок кожуха, при неисправных крышках и неисправных уплотнениях;
ж) при работе подвесных тележек, толкающих конвейеров должны быть приняты меры по исключению падения материалов и изделий при их транспортировании.
Конвейеры должны быть оборудованы устройствами, отключающими приводы при перегрузке конвейеров;
и) перед пуском вновь смонтированных или капитально отремонтированных конвейеров тяговые органы и подвесные захваты должны быть испытаны в течение 15 мин под двойной рабочей нагрузкой.
4.25. При применении винтовых и наклонных спусков для перемещения различных пылевидных, сыпучих, штучных и вязких грузов в таре и без тары необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а) наклонные и винтовые спуски должны быть надежно закреплены к перекрытиям или стенам и к приемным столам;
б) спуски должны иметь борта высотой, исключающей возможность выпадения грузов;
в) приемные отверстия в перекрытиях и стенах перед спусками должны быть снабжены специальными крышками или клапанами, открывающимися только на время подачи или прохождения груза. Приемные отверстия и места прохождения спусков должны быть ограждены перилами и сплошной бортовой обшивкой по низу в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке;
г) приемные столы наклонных и винтовых спусков должны быть снабжены устройствами, предупреждающими падение грузов;
д) спуски для перемещения мешков с мукой и других штучных грузов должны обеспечивать плавное, без ударов, продвижение перемещаемого груза;
е) уклон спусков, ширина рабочей поверхности спуска, высота бортов для предохранения грузов от падения должны обеспечивать необходимые требования безопасности и соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке;
ж) при превышении скорости движения груза по наклонным спускам свыше установленной требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, необходимо устанавливать поглотители скорости (амортизаторы, встречные уклоны и т.п.).
4.26. Работы на погрузочно-разгрузочных площадках должны быть организованы в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Конкретные меры безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны определяться исходя из характера груза.
4.27. При подъеме и перемещении груза вручную необходимо соблюдать установленные допустимые уровни трудовой нагрузки.
4.28. Показатели допустимой трудовой нагрузки для женщин должны соответствовать постановлению Совета Министров – Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105 «О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную».
4.29. Нормы предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать постановлению Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 7 апреля 1999 г. N 7 «Об утверждении норм предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную» (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 1 июля 1999 г., регистрационный N 1817).
4.30. К выполнению работ по перемещению грузов кранами на места производства работ и к оборудованию не должны допускаться лица, не имеющие прямого отношения к этим работам.
4.31. Не допускается нахождение людей, нахождение и передвижение транспортных средств в зоне возможного падения грузов при перемещении их подъемно-транспортным оборудованием, а также при погрузке и разгрузке с подвижного состава.
4.32. Во время подъема, опускания и перемещения контейнера не допускается нахождение людей внутри контейнера, на нем и на рядом расположенных контейнерах.
4.33. В соответствии со СНиП 12-03-2001 нахождение водителя на транспортном средстве во время погрузки или разгрузки его краном запрещается.
4.34. Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов следует производить по наряду-допуску в специально отведенных местах при наличии данных о классе опасности согласно государственным стандартам и указаниям отправителя груза по соблюдению мер безопасности (СНиП 12-03-2001).
4.35. Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней (СНиП 12-03-2001).
4.36. Перевозить опасные грузы следует в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, утвержденных приказом Министра транспорта Российской Федерации от 8 августа 1995 г. N 73 (зарегистрированы в Министерстве юстиции Российской Федерации 18 декабря 1995 г., регистрационный N 997).
4.37. Эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов, а также грузозахватных органов, приспособлений и тары должна производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 31 декабря 1999 г. N 98 и введенными в действие с 10 января 2001 г. (не нуждаются в государственной регистрации, письмо Министерства юстиции Российской Федерации от 17 августа 2000 г. N 6884-ЭР).
4.38. Эксплуатация пассажирских и грузовых лифтов должна соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. В грузовом лифте одновременная транспортировка пассажиров и грузов запрещается. Работники, сопровождающие груз, и лифтер не считаются пассажирами.
4.39. Эксплуатация подъемников (вышек) (самоходных, прицепных, передвижных) для перемещения людей с инструментами и материалами на высоту должна выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
4.40. Подъемники и лифты должны иметь на видном месте табличку с указанием грузоподъемности и сроков испытания.
4.41. Запрещается подъем и спуск людей на грузовых подъемниках, имеющих только наружное управление и не предназначенных для перевозки людей.
V. Ответственность за нарушение требований охраны труда
5.1. Лица, виновные в нарушении требований охраны труда, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
1. Основные причины аварий технологических аппаратов, работающих под давлением (варочных котлов, автоклавов и др.). Меры обеспечения безопасной эксплуатации
Авария – это повреждение машины, станка, оборудования, здания, сооружения сопровождающееся нарушением производственного процесса и связанное с опасностью для человеческих жизней. Они могут произойти на коммунально-энергетических сетях, транспорте, промышленных предприятиях.
Очень широкое применение получили технологические аппараты, работающие под давлением в пищевой промышленности. Многие предприятия этой области уже просто не могут представить свою работу без аппаратов высокого давления. Следующий спектр применения:
– молочное производство и перерабатывающие предприятия;
– бойни и заготовительные предприятия;
– консервное производство;
– предприятия по переработке рыбы;
– заводы по производству сахара;
– кондитерское производство;
– производство растительного масла;
– предприятия по розливу винно-водочных изделий, производство пива;
– птицефабрики;
– предприятия по переработке мяса;
– пекарни;
– холодильные установки;
– складское хозяйство;
– заготовительные предприятия;
– специальный автотранспорт.
На предприятиях пищевой промышленности широко применяют аппараты, сосуды и коммуникация, работающие под давлением и способные разрушаться при определенных аварийных условиях. Причинами таких разрушений являются физические взрывы при потере механической прочности сосудов, местных перегревах, ударах, превышениях рабочего давления. При физическом взрыве потенциальная энергия сжатой среды (газа) реализуется (выделяется) в течение малого промежутка времени. При этом энергия реализуется в кинетическую энергию движущихся осколков разрушенного сосуда.
Причинами взрывов аппаратов могут быть: потеря прочности вследствие перегревов, коррозии, срыва болтов и крышек люков, разрывов или вспучивания стенок и днищ, резкое изменение давления и температуры в сосудах, неправильное изготовление и эксплуатация сосудов, нарушение технологического режима, неисправность арматуры и приборов.
Для безопасной эксплуатации систем, работающих под давлением, существует комплекс профилактических мер в виде требований Госгортехнадзора к материалам, конструкциям сосудов, расчетам, техническим освидетельствованиям сосудов (внутренний ремонт и гидравлические испытания).
Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.
О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
При катастрофе и крупной аварии очень важно своевременно оповестить и организовать защиту рабочих и служащих, всего вблизи проживающего населения, которому угрожает опасность. Прежде всего необходимо организовать спасательные работы, оказать пострадавшим первую медицинскую помощь и доставить их в лечебные учреждения.
После разведки пораженных участков объекта организуется локализация и тушение пожаров, принимаются меры к предотвращению дальнейших разрушений. Отдельные конструкции, которые угрожают падением, обрушают или, наоборот, укрепляют, проводят неотложные работы на коммунально-энергетических сетях. При этом огромное значение имеет соблюдение требований безопасности. Например, запрещается без надобности ходить по завалам, входить в разрушенные зданий, проводить работы вблизи сооружений, грозящих обрушением. Нельзя прикасаться к оголенным проводам и различным электрическим устройствам.
Задача каждого работающего на предприятии – знать основные правила поведения при авариях, уметь действовать в сложившейся при этом обстановке. К примеру, существуют определенные правила и последовательность отключения электроэнергии, остановки транспортирующих устройств, агрегатов и аппаратов, перекрытия сырьевых, газовых, паровых и водяных коммуникаций в соответствии с технологическим процессом и тех – никой безопасности, нарушения которых могут усугубить и осложнить обстановку.
Каждый должен знать маршрут и порядок следования в убежище в случае аварии, пути выхода в безопасные места, организацию обеспечения средствами индивидуальной защиты. Регулярно надо проверять системы вентиляции, убеждаться в надежности работы и герметизации технологического оборудования, наличии средств обнаружения и тушения пожаров. Выясняется состояние электрооборудования, емкостей, аппаратов и линий, работающих под давлением, каково оснащение контрольно-измерительными приборами, защитой и блокирующей аппаратурой.
На каждом предприятии разрабатывается план ликвидации возможных аварий. Организуется подготовка рабочих и служащих к работе при аварийных ситуациях, предусматривается необходимый резерв сил и средств для их ликвидации. Необходимо содержать в постоянной готовности системы и средства оповещения, иметь на рабочих местах необходимое количество средств индивидуальной защиты.
При аварийных ситуациях важной задачей является своевременное оповещение об этом персонала предприятия и населения жилого поселка, прилегающего к данному предприятию.
Каждый рабочий и служащий объекта при аварийной ситуации должен умело воспользоваться имеющимися средствами оповещения и вызвать пожарную команду.
2. Источники искусственного освещения, их достоинства и недостатки, область применения
Основными понятиями, характеризующими свет, являются световой поток, сила света, освещённость и яркость.
Световым потоком называют поток лучистой энергии, оцениваемый глазом по световому ощущению.
Хорошее освещение действует тонизирующие, создаёт хорошее настроение, улучшает протекание основных процессов нервной высшей деятельности.
Улучшение освещённости способствует улучшению работоспособности даже в тех случаях, когда процесс труда практически не зависит от зрительного восприятия.
90% информации человек получает через органы зрения. Свет оказывает положительное влияние на обмен веществ, сердечнососудистую систему, нервно-психическую сферу. Рациональное освещение способствует повышению производительности труда, его безопасности. При недостаточном освещении и плохом его качестве происходит быстрое утомление зрительных анализаторов, повышается травматичность. Слишком высокая яркость вызывает явление слепимости, нарушение функции глаза.
Искусственное освещение: создаётся искусственными источниками света (лампа накаливания и т.д.). Применяется при отсутствии или недостатке естественного. По назначению бывает: рабочим, аварийным, эвакуационным, охранным, дежурным.
По устройству бывает: местным, общим, комбинированным. Устраивать одно местное освещение нельзя.
Рациональное искусственное освещение должно обеспечивать нормальные условия для работы при допустимом расходе средств, материалов и электроэнергии.
До изобретения сверхярких светодиодов белого цвета (то есть с широким спектром излучения), человечество, казалось бы, располагало широчайшим арсеналом электрических источников света. Самые распространенные – лампы накаливания. Простые, дешевые, неприхотливые, они долгое время являлись абсолютным чемпионом по распространенности, попутно эволюционировав в еще один подвид – галогенные лампы, самые мощные по световому потоку. Но при всех своих достоинствах, лампы накаливания обладали и рядом существенных недостатков: низкий КПД, требовательность к питающему напряжению, конструктивную непрочность и хрупкость, подверженность выходу из строя от вибрации и перегрузок. Не говоря уже о том, что создать лампу накаливания, скажем, синего цвета практически нереально – чтобы получить синий цвет, нить нужно раскалить до десятка тысяч градусов по Цельсию – ни один из известных металлов или сплавов не может выдержать такую температуру. Поэтому различные цвета свечения получались путем применения световых фильтров, конечно же, на порядки снижая световой поток. В общем – неэффективно. Да и сильный нагрев ламп накаливания постоянно приводил к проблемам установки и размещения.
Более интересными казались газонаполненные люминесцентные лампы. Там источником света служило покрытие-люминофор, нанесенное на внутреннюю сторону колбы лампы. Светиться люминофор заставляло ультрафиолетовое излучение, получаемое путем прохождения высоковольтного разряда через газ внутри колбы. Лампы этого типа имеют более высокий КПД, комфортный спектр видимого света. Но они более дороги, менее надежны, требуют сложного высоковольтного источника питания. Не говоря уж о том, что помимо видимого света излучают еще ультрафиолет вплоть до рентгеновского спектра. Немного, но излучают – а это может нанести вред здоровью человека.
Существует еще множество специальных типов ламп. Это индукционные, ртутные, дуговые лампы, неоновые источники света, ксеноновая дуговая лампа, различные виды газоразрядных ламп. Но все они имеют ряд недостатков и пригодны только для узкой области применения. Светодиоды же, даже на сегодняшнем технологическом уровне, обладают настолько широким потенциалом применения, что вполне возможным становится предположение о скором вытеснении светодиодами практически всех прочих видов электрических источников света. Рассмотрим достоинства и недостатки светодиодных ламп.
Достоинства светодиодного источника света:
– Высокий КПД. Светодиодные лампы наиболее экономично используют электроэнергию, позволяя получить соотношение (сила света / ватт энергии) на два порядка (в сто раз!) лучшее, чем у самых совершенных ламп накаливания. То есть для той же освещенности требуется в сто раз меньше электроэнергии.
– Практически нулевая инертность светодиодов.
– Срок службы светодиодных ламп как минимум в 25 раз больше, чем у традиционной лампочки накаливания.
– В отличие от обычных ламп, возможность получить любой цвет излучения в видимом и невидимых спектрах, от инфракрасного до жесткого ультрафиолета.
– Безопасность использования. Нет ни существенного нагрева, ни побочных излучений, не нужно опасно высокое напряжение, не используются ядовитые материалы, нет опасности получить травму из-за взрыва или разрушения осветительного прибора.
– Простота создания направленных источников света.
К недостаткам можно отнести пока что весьма высокую цену. Светодиодные лампы пока не получили массовой распространенности (хотя понятно, что это дело времени), что обуславливает высокую стоимость. Второй недостаток сродни первому – требуется специальный источник питания – стабильного тока.
Аспирационная сеть производительностью I, ежечасно отводит от оборудования органическую пыль П в количестве G. Перед выбросом в атмосферу воздух очищается от пыли в циклоне. Концентрация пыли в воздухе на выходе из циклона Свых
Определить эффективность очистки воздуха в циклоне. Соответствует ли содержание пыли в выбрасываемом воздухе нормативным требованиям?
От каких факторов зависит эффективность очистки пылеулавливающего оборудования? Укажите достоинства и недостатки циклонов.
Эффективность очистки воздуха в циклоне определяют по формуле:
Е = L – Свых / 100
E = 16 – 55 /100 = 0,23
Фактором определяющим эффективность очистки пылеулавливающего оборудования является правильное применение аппаратов; стоимость очистки; расход электроэнергии; производительность.
Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей. Недостатками являются высокое гидравлическое сопротивление, невозможность улавливания пыли с малыми размерами частиц и малая долговечность (особенно при очистке газов от пыли с высокими абразивными свойствами).
авария давление безопасный освещение
3. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда в цехе (нормализация микроклимата и чистоты воздуха, снижение шума и др.) способствовало сокращению заболеваемости и повышению производительности труда. Рассчитать годовую экономию от снижения заболеваемости
Исходные данные для расчета: численность работающих Р, дни нетрудоспособности во общей заболеваемости до и после проведения мероприятий Дз1, и Дз2, среднедневной размер пособия по больничному листку Зп, среднесменная выработка продукция на одного работающего Вс прирост производительности труда ∆П.
Дня всех вариантов принять: годовой фонд рабочего времени Фг=225 дней; удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции 22%
Годовая экономия вследствие снижения заболеваемости определяется по выражению:
Э = Д1 (Зп + Вс) + Д2 (Зп + Вс) /Р х ∆ П х 22%
Э = 384 (53,5 + 340,8) – 114 (53,5 + 340,8) /205 х 1,60 х 22% = 310189 руб.
Ответ: годовая экономия вследствие снижения заболеваемости составит 310189 руб.
Список литературы
1. Аронов А.Н. Безопасность жизнедеятельности. – М.: РТИ, 2009. – 427 с.
2. Базаев И.И. Безопасность жизнедеятельности. Лекции. – М.: Мастер, 2009. – 418 с.
3. Данилов А.А. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Пресса, 2009. – 463 с.
4. Егимов П.А. Безопасность жизнедеятельности. – М.: РТИ, 2008. – 433 с.
5. Зуев А.А. Безопасность жизнедеятельности. Основы. – М.: Пресса, 2009. – 424 с.
6. Лисин И.А. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Академия, 2009. – 356 с.
Рабочее место должно быть оборудовано не только с учетом нормативных актов, регулирующих его оборудование, но и с учетом условий труда и технологий производства в конкретной отрасли. Существуют общие требования, предъявляемые к рабочему месту, такие как: предельно допустимые уровни шума, вибрации, нормативы освещенности рабочего места. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания, ремонта и санитарной обработки. Производственное оборудование должно проходить периодический технический осмотр и испытания в установленные сроки, указанные в инструкции по эксплуатации, утвержденной в установленном порядке. Все работники пищевой промышленности должны использовать средства индивидуальной защиты, конкретные для каждой отрасли промышленного производства. Выбор конкретного типа средства защиты работающих должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ. Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке в течение всего рабочего времени и на рабочих местах должны быть вывешены надписи, схемы и другая информация о необходимой последовательности действий в условиях опасной или аварийной ситуации. При промышленном производстве в обязательном порядке должны быть предусмотрены меры, направленные на предупреждение загрязнения окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространения вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими нормативными актами, утвержденными в установленном порядке.
3.1 Производственная санитария. Санитарно-гигиенические условия трудаСанитарно-гигиенические условия труда характеризуются наличием или отсутствием различных вредных производственных факторов, которые неблагоприятно влияют на здоровье работников и могут привести к общему заболеванию или снижению работоспособности.
К вредным факторам можно отнести: загазованность и запыленность воздуха, шум, вибрация, ультразвук, инфразвук, электромагнитные, ионизирующие, лазерные и другие излучения, освещенность рабочих мест, микроклиматические условия и т. д.
В зависимости от специфики выполняемой работы, перечисленные выше вредные факторы могут представлять различный интерес. Но все таки, некоторые из вредных факторов имеют место практически на любом рабочем месте. Все вредные факторы, в той или иной мере, могут являться причинами возникновения несчастных случаев на производстве или быть причинами профессиональных заболеваний работников, так как они влияют на самочувствие, утомляемость, внимание работников.
3.2 Электромагнитные поляДля технологических целей на производстве применяется электромагнитная энергия. В частности, она применяется для радионавигации, связи, радиолокации и т.п. видов деятельности. Опасность воздействия электромагнитной энергии состоит в том, что она невидима и ее действие не обнаруживается при использовании органов чувств. Результат облучения электромагнитной энергией зависит от интенсивности облучения, продолжительности облучения, длины волны, характера излучения.
Биологический эффект облучения ЭМП зависит от интенсивности излучения, продолжительности облучения, длины волны, характера излучения (непрерывное, импульсное).
Тепловое действие ЭМП характеризуется повышением температуры тела.
Биологическая активность ЭМП СВЧ зависит от длины волны. Наибольшее действие оказывают дециметровые волны, наименьшее – миллиметровые.
Волны миллиметрового диапазона поглощаются поверхностными слоями кожи, сантиметрового – кожей и подкожной клетчаткой, дециметровые – внутренними органами.
ЭМП могут вызывать острые и хронические поражения. Поражения сказываются в нарушениях нервной системы, сердечно-сосудистой системы, системы кроветворения, других органов.
Острые поражения встречаются редко и могут возникнуть в аварийных ситуациях и при грубом нарушении требований безопасности.
Хроническое заболевание развивается в результате длительного воздействия ЭМП и характеризуется изменениями нервной системы. Субъективные ощущения при этом – быстрая утомляемость, головные боли, изменение частоты пульса. Наблюдаются трофические явления – выпадение волос, ломкость ногтей и др.
Имеют место изменения со стороны костного мозга.
Облучение может вызвать катаракту (помутнение хрусталика глаза). Это объясняется плохой теплорегуляцией глаза и незащищенностью его от воздействий, поэтому хрусталик перегревается.
Для защиты персонала необходимо использовать следующие способы и средства:
– экранирование рабочего места;
– удаление рабочего места от источника ЭМП;
– применение средств предупреждающей сигнализации (световая, звуковая и т.д.);
– применение средств индивидуальной защиты, например, защитные очки типа 09 с металлизированными стеклами
3.3 Производственный шумШум – беспорядочная совокупность неприятных или нежелаемых для человеческого слуха звуков, мешающих трудовой деятельности и отдыху.
Шумовое воздействие вызывает значительные физиологические и психические изменения в организме человека. К таким воздействиям обычно относят:
– снижение слуховой чувствительности, т. е. имеется в виду ухудшение восприятия звуков, речевых сообщений;
– отрицательное влияние на центральную нервную систему, что проявляется в ухудшении памяти, снижении внимания и т.п.;
– нарушение функции нервно-мышечного аппарата, т.е. понижение мышечной работоспособности, выносливости, повышение утомляемости;
– снижение чувствительности к свету;
– раздражающее действие шума и в результате – нарушения сна, головные боли;
– нарушение функций вестибулярного аппарата, к этим нарушениям относят головокружение или тошноту;
– сердечно-сосудистые изменения, в том числе изменение артериального давления;
– снижение работоспособности, в том числе и умственной.
В соответствии с вышесказанным, шум может стать причиной ряда заболеваний человека и, в первую очередь, шумовой болезни. Поэтому рабочие, занятые на работах с высоким уровнем шума, должны применять в целях сохранения своего здоровья средства индивидуальной защиты от шумовых проявлений. К таким средствам индивидуальной защиты относят: ушные вкладыши, противошумные наушники, противошумные шлемы.
Звук – это колебания частиц воздушной среды, которые воспринимаются органами слуха человека, в направлении их распространения.
Слышимый шум – 20 – 20000 Гц,
ультразвуковой диапазон – свыше 20 кГц,
инфразвук – меньше 20 Гц,
устойчивый слышимый звук – 1000 Гц – 3000 Гц
Вредное воздействие шума:
сердечно-сосудистая система;
неравная система;
органы слуха (барабанная перепонка)
В производственном помещении обычно бывают несколько источников шума.
Звуковое восприятие человеком
Нормирование шума
Нормативным документом является ГОСТ 12.1.003-90 ССБТ.
1 метод. Нормирование по уровню звукового давления.
2 метод. Нормирование по уровню звука.
По 1 методу дополнительный уровень звукового давления на раб. местах (смена 8 ч) устанавливается для октавных полос со средними геом. частотами, т.е. нормируется с учетом спектра.
По 2 методу дополнительный уровень звука на раб. местах устанавливается по общему уровню звука, определенного по шкале А шумометра, т.е. на частоте 1000 Гц.
Мероприятия по борьбе с шумом
I группа – Строительно-планировочная (Использование определенных строительных материалов связано с этом проектирования. В ИВЦ – акустическая обработка помещения (облицовка пористыми акустическими панелями). Для защиты окружающей среды от шума используются лесные насаждения. Снижается уровень звука от 5-40 дБА.)
II группа – Конструктивная (Установка звукоизолирующих преград (экранов). Реализация метода звукоизоляции (отражение энергии звуковой волны). Используются материалы с гладкой поверхностью (стекло, пластик, металл). Акустическая обработка помещения (звукопоглощение). Можно снизить уровень звука до 45 дБА. Использование объемных звукопоглотителей (звукоизолятор + звукопоглотитель). Устанавливается над значительными источниками звука. Можно снизить уровень звука до 30-50 дБА.
III группа – Снижение шума в источнике его возникновения (Самый эффективный метод, возможен на этапе проектирования. Используются композитные материалы 2-х слойные. Снижение: 20-60 дБА)
IV группа – Организационные мероприятия (Определение режима труда и отдыха персонала. Планирование раб. времени. Планирование работы значительных источников шума в разных источниках. Снижение: 5-10 дБА.)
Если уровень шума не снижается в пределах нормы, необходимо использование индивидуальных средств защиты (наушники, шлемофоны).
3.4 Защита от производственных вибраций. ВибрацияПри длительном воздействии вибрации у человека могут возникнуть изменения, приводящие к развитию профессионального заболевания – вибрационной болезни. При этом изменяются вибрационная, температурная и болевая чувствительность кожи. Имеют место костно-суставные и мышечные изменения. Происходит изменение структуры костей, атрофия мышц, нарушение опорно-двигательной функции. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов, которые начинаются с концевых фаланг пальцев и распространяются на всю кисть, предплечье, захватывают сосуды сердца(Чупрова Е.В. Механизм защиты прав пострадавших на производстве и членов их семей в действующем законодательстве // Адвокат. – 2005).
Для устранения неблагоприятного воздействия вибрации применяют меры гигиенического и технического характера.
К гигиеническим мероприятиям можно отнести:
– ограничение длительности воздействия вибрации (работнику запрещаются работы с виброинструментом на протяжении более 2/3 длительности рабочего дня, для работников предусматриваются 10 – 15 – минутные перерывы через каждый час работы и рекомендуются теплые ванны для рук, массаж, производственная гимнастика. При работе с виброинструментом запрещаются сверхурочные работы и таким видам работ не допускаются работники, не достигшие 18 летнего возраста. Все работающие с виброинструментом обязаны проходить медицинские осмотры перед поступлением на работу и в течении всей продолжительности работы по данной специфики не реже 1 раза в год).
– лечебно-профилактические меры.
3.5. Воздушная средаС рабочих мест в атмосферу выбрасывается большое количество веществ. Наиболее распространенными видами такого вещества являются пыль, испарения и дым, которые образуются при работе с разными материалами.
Пыль – мельчайшие частицы вещества, взвешенные в воздухе и представляющие собой дисперсную систему (аэрозоль), в которой дисперсной фазой является твердое вещество, дисперсной средой – воздух.
По способу образования пыль делится на аэрозоль дезинтеграции и аэрозоль конденсации. Аэрозоль конденсации выделяется в результате испарения и последующей конденсации в воздухе. По химическому составу пыль подразделяется на органическую, неорганическую и смешанную.
Вдыхаемая пыль накапливается в легких. Действие пыли на организм зависит от ее характеристик. При оценке действия пыли на организм имеют важное значение:
1. размеры пылевых частиц. Размеры взвешенных в воздухе частиц обусловливают их свойство – способность удерживаться в воздухе или выпадать из него. Каждая взвешенная в воздухе частица подвергается воздействию силы тяжести и силы трения с воздухом при ее падении. Более мелкие пылинки оседают во много раз медленнее крупных. Для частиц размером 0,5 мкм броуновское перемещение соизмеримо с перемещением при падении, для частиц размером 0,015-0,005 мкм броуновское перемещение при свободном падении является определяющим;
2. количественное содержание в воздухе производственного помещения;
3. дисперсность пылевых частиц. Наибольшей биологической активностью обладает пыль с пылинками размером до 5 мкм, наиболее глубоко проникающими в легкие и задерживающимися в них;
4. форма частиц (округлая или игольчатая), твердость, острота краев;
5. растворимость пыли в средах организма. Так, мучная и сахарная пыль хорошо растворяется и относительно легко выводится из легких. Пыль зерновая, хлопковая и другие надолго задерживаются в легких и вызывают развитие заболевания;
6. химический состав и примеси в ней, особенно примеси свободного диоксида кремния. Частицы некоторых металлов и их сплавов могут приводить к поражению внутренних органов. Примеры: свинец, марганец, хром;
7. электрические свойства пыли оказывают воздействие на устойчивость аэрозоля, скорость осаждения частиц и характер действия на организм. При разноименном заряде частицы притягиваются друг к другу и оседают из воздуха;
8. наличие возбудителей опасных для человека заболеваний. Пыль может быть загрязнена микробами, бактериями, грибками и др.;
9. продолжительность времени, проводимого на работе;
10. курение и другие факторы, снижающие сопротивляемость организма к болезням, повышают риск заболевания.
Многие виды пыли способны образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. К ним относится большинство пыли пищевых производств: мучная, крахмальная, сахарная, табачная и др. Осевшая пыль (аэрогель) пожароопасная. При определенных условиях она способна переходить во взвешенное состояние, образовывая взрывоопасные смеси.
Пыль может оказывать неблагоприятное действие на организм, вызывая заболевания органов дыхания, кожи и слизистых оболочек глаз:
2. мучная пыль – бронхиальную астму, кожный зуд, заболевания верхних дыхательных путей – риниты;
3. пыль ванили, корицы – кожные заболевания, особенно на пальцах, тыльной поверхности кистей, на запястье и предплечье;
4. табачная пыль – бронхиты, конъюнктивиты, атрофические состояния слизистой оболочки носа, глотки и гортани.
Одним из самых часто встречающихся профессиональным заболеванием, вызванным повышенной концентрацией пыли является пневмокониоз, которое приводит к инвалидности. Постоянное воздействие пыли увеличивает пораженную область в легких. Структура альвеолярных мешочков на таких участках может ухудшаться и приобретать фиброзную форму, в результате чего в легких навсегда остается шрам.
Развитие фиброзных изменений в легких приводит к постоянному разрушению альвеолярного пространства. Такие изменения чаще всего бывают неизлечимы. Примерами пневмокониоза с различными последствиями для легких могут служить силикоз, вызываемый кварцевой пылью, и асбестоз, вызываемый асбестовой пылью. Асбест – это волокнистый силикат, используемый в составе различных материалов, например, в изоляции для защиты от тепла и огня, строительных материалах (стенах, перекрытиях, и т.д.), составах для герметизации ходовой части автомобилей, резиновых уплотнителях и т.д. Асбестовая пыль состоит из нитевидных волокон, которые проникают в легкие и разрушают легочные ткани, Волокна, проникшие в легкие, сохраняются на всю оставшуюся жизнь человека. Асбестовая пыль может стать причиной заболевания, которое называется асбестозом. Могут пройти многие годы, прежде чем будут обнаружены первые признаки заболевания, в том числе затрудненность дыхания. Во многих случаях асбестоз может вызвать злокачественные поражения легких или альвеолярных мешочков.
Организм может создавать преграду для проникновения таких частиц или отфильтровывать их через нос и слизистую дыхательных путей, которые задерживают многие частицы. Частицы затем выводятся посредством откашливания или проглатываются. В легких также имеются клетки, которые в некоторой степени выводят вдыхаемые частицы.
Способность организма делать частицы безвредными зависит от размера частиц их природы продолжительности времени, проводимого на рабочем месте. Чем меньше частицы, тем дальше они проникают в легкие. Некоторые виды способны даже проникать в воздушные мельчайшие пространства, образующие альвеолярные мешочки, из которых состоят легкие.
Дым – это пыль, возникающая при горении, плавлении, возгонке или термических процессах. При вдыхании испарения и дым могут приводить к расстройствам в организме. Например, известно, что некоторые металлы при вдыхании их паров в больших количествах вызывают «литейную лихорадку», которая развивается примерно через полусуток после контакта.
Газы могут распространяться на рабочих местах вследствие различных химических процессов или утечки из газовых баллонов. Обычно различают два вида газов:
1. раздражающего действия, которые раздражают дыхательные пути;
2. поглощающиеся кровью, которые поражают внутренние органы.
Примерами газов раздражающего действия могут служить хлор и сернистый газ. Высокая концентрация этих газов в воздухе может привести к поражению легких. Другими газами раздражающего действия являются фосген и нитрозные газы. Фосген образуется, например, при контакте тетрахлорэтилена или трихлорэтилена с нагретыми поверхностями или открытым пламенем. Нитрозные газы образуются при сильном нагреве кислорода и азота в воздухе, например, при сварке. Угарный газ, сероводород и радон могут служить примерами газов, поражающих внутренние органы. Угарный газ – это газ без цвета и без запаха, который вступает в реакцию с кислородонесущими элементами крови быстрее, чем кислород. Некоторые уровни воздействия угарного газа могут приводить к острым состояниям и летальным исходам.
Несколько слов предупреждения следует сказать и о нехватке кислорода, который может возникать в ограниченных пространствах, например, в бункерах, герметичных отсеках и т.п. Это очень опасная ситуация, которая может привести к смерти. Кислород может удаляться из воздуха, например избыточным содержанием углекислого газа при ферментации, медленным окислением в результате ржавления и т.д. Для работы в ограниченных пространствах необходимо наличие и тщательное соблюдение соответствующих процедур.
Наиболее опасны для здоровья работников пары и брызги растворителей. Когда растворитель испаряется, образующиеся при этом пары становятся частью воздуха, которым мы дышим. После вдыхания эти пары через кровь попадают во внутренние органы, например, в мозг и печень. Поскольку растворители способны растворять вещества, они могут также поражать слизистую и кожу. Некоторые растворители могут даже абсорбироваться через кожу, хотя большая их часть попадает внутрь организма все же через дыхательные пути. Чем выше способность растворителей растворять сало и жиры, тем сильнее их поражающее действие на центральную нервную систему.
Головокружение, головные боли, усталость, пониженное восприятие и продолжительное время реакции – вот некоторые симптомы кратковременного воздействия растворителя. Хотя перечисленные эффекты могут довольно быстро исчезать, они повышают риск несчастных случаев. Уже давно известно, что растворители, абсорбируемые и накапливаемые в организме, оказывают то же действие, что и анестезирующие средства. И действительно, многие растворители ранее применялись в качестве анестезинов, оказывавших опьяняющее и снотворное действие на людей. В экстремальных случаях результатом действия анестезина является потеря сознания и смерть. Способность растворителя вызывать поражающее действие включает следующие факторы:
1. вязкость растворителя. Так, например, растворители с низкой вязкостью быстро распространяются в закрытых помещениях;
2. концентрация в воздухе. Концентрация содержания растворителя в воздухе устанавливается с помощью соответствующих измерительных устройств;
3. продолжительность воздействия. Например, чем продолжительнее время контакта с растворителем, тем выше риск его опасных воздействий.
Кислоты и щелочи способны вызвать поражение при попадании на кожу и в глаза. Над кислотами могут образовываться испарения, способные привести к поражению дыхательных путей и легких. Особенно опасными являются соляная, серная, хромовая и азотная кислоты. Помимо других назначений, щелочные вещества могут применяться для очистки металлических предметов от смазки. Примерами таких щелочей может служить каустическая сода и аммиак. Их попадание на кожу может приводить к серьезным ожогам.
На рабочих местах в больших количествах используются различные металлы и металлические сплавы . Нагретый свинец, например, в процессе производства аккумуляторов или пайки, и ртуть могут легко достигать высоких концентраций в воздухе. Их поглощение организмом в течение длительного времени может приводить к свинцовому или ртутному отравлению, которое также поражает нервную систему.
Примерами других опасных веществ являются хром, кобальт и никель, широко применяющиеся на металлообрабатывающих и машиностроительных производствах. Эти металлы могут приводить к раковым заболеваниям, главным образом, дыхательной системы. В процессе сварки, шлифовки, окрашивания распылением и т.п. образуются опасные испарения и пыль от металлов. Некоторые хромовые и никелевые сплавы могут через легкие попадать в кровь и поражать внутренние органы, а также быть причиной аллергических заболеваний.
Запыленность воздуха характеризуется:
количеством пыли в миллиграммах на кубический метр воздуха;
дисперсным составом пыли;
физико-химическими свойствами пыли (химическим составом, морфологией пылевых частиц, их зарядом).
Количество пыли в воздухе. Определяется весовым методом, путем протягивания воздуха производственного помещения через фильтр, который взвешивается до и после протягивания запыленного воздуха. Отбор проб воздуха проводится на уровне дыхания человека.
Пределы воздействия твердых веществ и нелетучих жидкостей обычно измеряются в мг/м.куб, то есть миллиграммах химического вещества в кубическом метре воздуха. Пределы воздействия газов и паров обычно указываются в ppm , то есть частей вещества в миллионе частей воздуха, а также в мг/м.куб при определенной температуре и давлении.
Многие международные организации выпустили собственные перечни пределов воздействия для переносимых по воздуху химических веществ. Международный информационный центр по безопасности труда и здоровья (CIS) МОТ поддерживает базу данных таких пределов из разных частей мира. На настоящее время, рассмотренные IPCS Международные химические карты безопасности труда охватывают почти 1 300 химических веществ.
3.6 Средства индивидуальной защитыСредства индивидуальной защиты (СИЗ) предназначены для сохранения безопасности жизни и здоровья работников предприятия и обеспечения выполнения трудовой функции в условиях воздействия вредных веществ и вредных производственных факторов. Средства индивидуальной защиты подразделяют на средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), средства индивидуальной защиты глаз (СИЗГ) и средства индивидуальной защиты кожи (СИЗК). По принципу защитного действия СИЗОД и СИЗК подразделяют на фильтрующие и изолирующие. На каждом предприятии средства индивидуальной защиты должны соответствовать нормам российского законодательства и условиям труда на каждом отдельно взятом предприятии.
1. Федеральный закон «Об основах охраны труда в РФ»
Статья 4. «Основные направления государственной политики в области охраны труда».
К ним относятся:
– проведение эффективной налоговой политики, стимулирующей создание безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасной техники и технологий;
– производство средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
– установление порядка обеспечения работников средствами коллективной и индивидуальной защиты.
Статья 8. «Право работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда».
Каждый работник имеет право на обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя.
В данной статье имеется в виду, что средства индивидуальной защиты должны соответствовать не только нормам законодательства, но и Условиям труда.
5. В случае необеспечения работника средствами индивидуальной защиты (в соответствии с Нормами) работодатель не вправе требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой в соответствии с законодательством РФ.
Статья 14. Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» 1999 г. «Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда»
1. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организациях возлагаются на работодателя.
2. Работодатель обязан обеспечить:
– применение средств индивидуальной и коллективной защиты;
– приобретение за счет собственных средств и выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;
– организацию контроля за состоянием труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;
– проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации.
Статья 15. «Обязанности работников в области охраны труда».
В свою очередь работник обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
Статья 16. «Соответствие производственных объектов и продукции требованиям охраны труда»
6. ...средства индивидуальной и коллективной защиты работников, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в РФ, и иметь сертификат соответствия.
Статья 17. «Обеспечение работников СИЗ»
1. На работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты, смывающие и обезвреживающие средства в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, определенном Правительством Российской Федерации.
2. Приобретение, хранение, стирка, чистка, ремонт, дезинфекция и обезвреживание средств индивидуальной защиты работников осуществляется за счет средств работодателя.
Глава 20-я «Государственный надзор и контроль». Государственный инспектор имеет право: запрещать использование и производство не имеющих сертификат соответствия или не соответствующих требованиям охраны труда средств индивидуальной и коллективной защиты работающих.
Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Приложение к Постановлению Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 18 декабря 1998 г. № 51
I. Общие положения
1. В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и статьей 149 Кодекса законов о труде Российской Федерации (статья 212 Трудового кодекса) работникам, занятым в производствах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением или производимых в особых температурных условиях, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (в дальнейшем – средства индивидуальной защиты) в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, определенном Правительством Российской Федерации.
Приобретение средств индивидуальной защиты и обеспечение ими работников в соответствии с требованиями охраны труда производится за счет средств работодателя (статьи 8, 14 и 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации»; п. 1 в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
1.2. В соответствии с подпунктом "ж" пункта 2 Постановления Правительства Российской Федерации от 1 июля 1995 г. № 661 «О внесении изменений и дополнений в Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995, № 28, ст. 2686) затраты на обеспечение нормальных условий труда и техники безопасности, в том числе обеспечение специальной одеждой, специальной обувью, защитными приспособлениями, включаются в себестоимость продукции (работ, услуг).
1.3. При отнесении расходов по подпункту 3 пункта 1 следует иметь в виду следующее:
– Затраты на приобретение спецодежды, спецобуви и защитных приспособлений учитываются в составе «Материальные расходы» только в том случае, если обязательное применение спецодежды, спецобуви и защитных приспособлений работниками конкретной профессии предусмотрено законодательством РФ.
– Согласно статье 221 ТК РФ, пункту 2 статьи 14 Федерального закона от 17.07.99 № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в РФ» работодатель обязан обеспечить приобретение за счет собственных средств и выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением.
– Поскольку указанные расходы должны быть экономически оправданы, то они должны быть произведены в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Минтруда России от 18.12.98 № 51 (зарегистрирован в Минюсте России от 05.02.99 № 1700). Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики утверждены постановлением Минтруда России от 30.12.97 № 69.
3. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (в дальнейшем – Типовые отраслевые нормы) предусматривают обеспечение работников средствами индивидуальной защиты независимо от того, к какой отрасли экономики относятся производства, цеха, участки и виды работ, а также независимо от форм собственности организации и их организационно-правовых форм.
4. Работникам, профессии и должности которых предусмотрены в Типовых нормах бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, средства индивидуальной защиты выдаются независимо от того, в каких производствах, цехах и на участках они работают, если эти профессии и должности специально не предусмотрены в соответствующих Типовых отраслевых нормах.
6. В отдельных случаях в соответствии с особенностями производства работодатель может по согласованию с государственным инспектором по охране труда и соответствующим профсоюзным органом или иным уполномоченным работником представительного органа заменять один вид средств индивидуальной защиты, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами, другим, обеспечивающим полную защиту от опасных и вредных производственных факторов.
7. В тех случаях, когда такие средства индивидуальной защиты, как предохранительный пояс, диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрический резиновый коврик, защитные очки и щитки, респиратор, противогаз, защитный шлем, подшлемник, накомарник, каска, наплечники, налокотники, самоспасатели, антифоны, заглушки, шумозащитные шлемы, светофильтры, виброзащитные рукавицы и другие, не указанные в Типовых отраслевых нормах, могут быть выданы работодателем работникам на основании аттестации рабочих мест в зависимости от характера выполняемых работ со сроком носки – до износа или как дежурные, они могут включаться в коллективные договора и соглашения.
8. Затраты по обеспечению средствами индивидуальной защиты, указанными в п. 7 настоящих Правил, включаются в себестоимость продукции (работ, услуг). При заключении трудового договора (контракта) работодатель знакомит работников с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, а также нормами выдачи им средств индивидуальной защиты.
II. Порядок выдачи средств индивидуальной защиты
9. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда.
В соответствии со статьей 16 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» средства индивидуальной защиты работников, в том числе и иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты, не имеющих сертификата соответствия, не допускается (п. 9 в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 791).
10. Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную обувь, пришедшие в негодность до окончания сроков носки по причинам, не зависящим от работника.
В случае пропажи или порчи средств индивидуальной защиты в установленных местах хранения по не зависящим от работников причинам работодатель обязан выдать им другие исправные средства индивидуальной защиты.
11. Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах дежурные средства индивидуальной защиты коллективного пользования должны выдаваться работникам только на время выполнения тех работ, для которых они предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами (например, тулупы – на наружных постах, перчатки диэлектрические – при электроустановках и т. д.) и передаваться от одной смены другой. В этих случаях средства индивидуальной защиты выдаются под ответственность мастера или других лиц, уполномоченных работодателем.
12. Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах теплая специальная одежда и теплая специальная обувь (костюмы на утепляющей подкладке, куртки и брюки на утепляющей подкладке, костюмы меховые, тулупы, валенки, шапки-ушанки, рукавицы меховые и др.) должны выдаваться работникам с наступлением холодного времени года, а с наступлением теплого время года могут быть сданы работодателю для организованного хранения до следующего сезона. Время пользования теплой специальной одеждой и теплой специальной обувью устанавливается работодателем совместно с соответствующим профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным органом с учетом местных климатических условий.
13. Ученикам любых форм обучения, учащимся общеобразовательных, образовательных учреждений начального профессионального образования, студентам образовательных учреждений высшего и среднего профессионального образования на время прохождения производственной практики (производственного обучения), мастерам производственного обучения, а также работникам, временно выполняющим работу по профессиям и должностям, предусмотренным Типовыми отраслевыми нормами, на время выполнения этой работы средства индивидуальной защиты выдаются в общеустановленном порядке.
14. Бригадирам, мастерам, выполняющим обязанности бригадиров, помощникам и подручным работникам, профессии которых предусмотрены в соответствующих Типовых отраслевых нормах, выдаются те же средства индивидуальной защиты, что и рабочим соответствующих профессий.
15. Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах средства индивидуальной защиты для рабочих, специалистов и служащих должны выдаваться указанным работникам и в том случае, если они по занимаемой должности или профессии являются старшими и выполняют непосредственно те работы, которые дают право на получение этих средств индивидуальной защиты.
16. Рабочим, совмещающим профессии или постоянно выполняющим совмещаемые работы, в том числе и в комплектных бригадах, помимо выдаваемых им средств индивидуальной защиты по основной профессии, должны дополнительно выдаваться, в зависимости от выполняемых работ, и другие виды средств индивидуальной защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для совмещаемой профессии.
17. Работодатель обязан организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работникам средств индивидуальной защиты в установленные сроки.
Выдача работникам и сдача ими средств индивидуальной защиты должны записываться в личную карточку работника (Приложение 2) (в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
В соответствии со статьей 14 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им средствах индивидуальной защиты (абзац введен Постановлением Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
III. Порядок пользования средствами индивидуальной защиты
18. В соответствии со статьей 15 «Об основах охраны труда в Российской Федерации» во время работы работники, профессии и должности которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах, обязаны пользоваться и правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты. Работодатель принимает меры к тому, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. Работники не должны допускаться к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными средствами индивидуальной защиты (в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
19. Работники должны бережно относиться к выданным в их пользование средствам индивидуальной защиты, свое–временно ставить в известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания специальной одежды, а также сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
20. Сроки пользования средствами индивидуальной защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время ее хранения в теплое время года.
21. Работодатель при выдаче работникам таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, противогазы, самоспасатели, предохранительные пояса, накомарники, каски и некоторые другие, должен обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению.
22. Работодатель обеспечивает регулярные, в соответствии с установленными ГОСТом сроками, испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов, противогазов, самоспасателей, предохранительных поясов, накомарников, касок и др.), а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей средств индивидуальной защиты с понизившимися защитными свойствами. После проверки исправности на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания.
23. Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты работодатель предоставляет в соответствии с требованиями строительных норм и правил специально оборудованные помещения (гардеробные).
24. Работникам по окончании работы выносить средства индивидуальной защиты за пределы организации запрещается. В отдельных случаях там, где по условиям работы указанный порядок не может быть соблюден (например, на лесозаготовках, на геологических работах и др.), средства индивидуальной защиты могут оставаться в нерабочее время у работников, что может быть оговорено в коллективных договорах и соглашениях или в правилах внутреннего трудового распорядка.
25. В соответствии со статьей 9 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» в случае необеспечения работника средствами индивидуальной защиты (в соответствии с Нормами) работодатель не вправе требовать от работника выполнения трудовых обязанностей и обязан оплатить возникший по этой причине простой в соответствии с законодательством Российской Федерации (п. 25 введен Постановлением Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
26. Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты и их хранение, своевременно осуществляет химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и обеспыливание специальной одежды, а также ремонт, дегазацию, дезактивацию и обезвреживание специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
В тех случаях, когда это требуется по условиям производства, в организации (в цехах, на участках) должны устраиваться сушилки для специальной одежды и специальной обуви, камеры для обеспыливания специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания средств индивидуальной защиты.
IV. Ответственность и организация контроля за обеспечением работников средствами индивидуальной защиты.
27. Ответственность за своевременное и в полном объеме обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, за организацию контроля за правильностью их применения работниками возлагается на работодателя в установленном законодательством порядке (в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
28. Трудовые споры по вопросам выдачи и использования средств индивидуальной защиты рассматриваются в установленном порядке (в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
29. Контроль за выполнением работодателем настоящих Правил осуществляется государственными инспекциями труда по субъектам Российской Федерации (в ред. Постановления Минтруда РФ от 29.10.1999 № 39).
Основополагающие стандарты РФ
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества.
ГОСТ 12.4.020-82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества.
ГОСТ 12.4.031-84 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Определение сортности.
ГОСТ 12.4.058-84 ССБТ. Материалы с полимерным покрытием для специальной одежды. Номенклатура показателей качества.
ГОСТ 12.4.073-79 ССБТ. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества.
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 12.4.115-82 ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке.
ГОСТ 12.4.127-83 ССБТ. Обувь специальная. Номенклатура показателей качества.
ГОСТ 12.4.153-85 ССБТ. Очки защитные. Номенклатура показателей качества.
Существуют также отраслевые нормативы, в соответствии с которыми на производстве происходит выдача, учет средств индивидуальной защиты работников.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
1. Правовое обеспечение безопасности жизнедеятельности на производстве
1.2 Нормативная и нормативно-техническая документация
3.2 Нормы и нормативы безопасности труда в хлебопекарном, макаронном и кондитерском производствах
Заключение
Введение
Охрана труда сегодня, как никогда, актуальна. Трудно представить себе успешное предприятие на рынке, руководство которого «спустя рукава» относилось бы к вопросам охраны труда. Как известно, несчастные случаи на производстве выбивают из колеи, часто надолго парализуют работу предприятия, создавая не только нервозную обстановку в коллективе, но и принося существенные финансовые потери.
Российская Федерация - социальное государство, политика которого направлена на создание условий, обеспечивающих достойную жизнь и свободное развитие человека. Человек, его права и свободы являются высшей ценностью.
Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье работников.
Целый ряд документов регулируют вопросы, непосредственно связанные с охраной труда, такие как: обучение по охране труда, трудовой дисциплины, обязательное социальное страхование, возмещение при несчастных случаях и профессиональных заболеваниях на производстве, особенности трудовой деятельности отдельных категорий работников, гарантий и компенсаций работников, вопросы обеспечения безопасных условий труда и другое.
В данном реферате будут раскрыты основные вопросы охраны труда и безопасности жизнидеятельности:
2. Систама стандартов безопасности труда
3. Нормы и нормативы труда в пищевой промышленности
1. Правовое обеспечение безопасности жизнидеятельности на производстве
1.1 Понятие охраны труда. Основные направления государственной политики в области охраны ТРЦДА
Охрана труда -- это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
В области охраны труда можно выделить следующие виды нормативных правовых актов:
1. Государственные стандарты Системы Стандартов Безопасности Труда (ГОСТ Р ССБТ) - утверждают Госстандарт России и Минстрой России.45
2. Отраслевые стандарты системы стандартов безопасности труда (ОСТ ССБТ) - утверждают федеральные органы исполнительной власти.
3. Санитарные правила (СП), санитарные нормы (СН), гигиенические нормативы (ГН) и санитарные правила и нормы (СанПиН) - утверждает Госкомсанэпиднадзор России.
4. Строительные нормы и правила (СНиП) - утверждает Минстрой России. Правила безопасности (ПБ), правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ), инструкции по безопасности (ИБ) - утверждают федеральные органы надзора в соответствии с их компетенцией.
5. Правила по охране труда межотраслевые (ПОТ М) - утверждает Минтруд России.
6. Межотраслевые организационно-методические документы (положения, рекомендации, указания) - утверждаются Минтруд России и федеральные органы надзора.
7. Правила по охране труда отраслевые (ПОТ О) - утверждают федеральные органы исполнительной власти.
8. Типовые отраслевые инструкции по охране труда (ТОИ) - утверждают федеральные органы исполнительной власти.
9. Отраслевые организационно-методические документы (положения, указания, рекомендации) - утверждают федеральные органы исполнительной власти.
Формирование правовой основы охраны труда определяется государственной политикой в названной сфере. Основные направления государственной политики в сфере охраны труда включают в себя:
Признание и обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;
Принятие и реализацию федеральных и региональных законов и иных нормативных правовых актов РФ и субъектов РФ об охране труда;
Разработку федеральных целевых, отраслевых и территориальных целевых программ улучшения условий и охраны труда;
Государственное управление охраной труда и осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства об охране труда;
Обеспечение функционирования единой информационной системы охраны труда;
Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
Защиту законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, а также членов их семей и др.
Реализация основных направлений государственной политики в области охраны труда обеспечивается путем осуществления согласованных действий органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов РФ и органов местного самоуправления, работодателей, объединений работодателей, а также профессиональных союзов, их объединений и иных уполномоченных работниками представительных органов по вопросам охраны труда.
Примером таких согласованных действий можно считать заключение Генерального соглашения между общероссийскими объединениями профсоюзов, общероссийскими объединениями работодателей и Правительством РФ на 2005-2007 годы от 29.12.2004, которым защита трудовых прав и охрана труда работников, промышленная и экологическая безопасность признаны в качестве одного из приоритетных направлений сотрудничества сторон Соглашения.
1.2 нормативная и нормативно-техническая документация
Право на безопасный труд закреплено в Конституции Российской Федерации.
В области охраны труда на предприятиях и в учреждениях основными законодательными актами являются Трудовой кодекс РФ (ТК РФ), Гражданский кодекс РФ и Федеральный закон "Об основах охраны труда в Российской Федерации".
Во исполнение указанных постановлений в отраслях экономики разрабатывается нормативная и нормативно-техническая документация:
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Нормативная документация определяет требования к условиям труда, т. е. к уровню вредных производственных факторов.
Нормативно-техническая документация обеспечивает защиту работающих от действия опасных и родных факторов, определяет требования к производственному оборудованию и производственным помещениям, к организации и проведению технологических процессов, сованию и применению средств защиты.
Требования нормативной и нормативно-технической документации должны учитываться как на этапе эксплуатации сооружений, оборудования, средств защиты и проведения технологических процессов, так и на этапе их проектирования.
Нормативная документация представлена нормами и правилами Минздрава РФ и стандартами Госстандарта РФ. Нормативно-техническая документация включает правила, нормы, инструкции, стандарты. Нормы и правила по охране труда подразделяются на:
Единые (федеральные)
Межотраслевые
Отраслевые.
Действия единых норм и правил распространяются на все отрасли народного хозяйства. Они занимаются федеральными директивными органами совместно или по соглашению с Федерацией профсоюзов и держат важнейшие требования, единые для всего намного хозяйства. Аналогичный порядок принят для норм и правил, распространяющихся на несколько отраслей либо на отдельные виды производства и работ во всех отраслях.
Отраслевые нормы и правила о охране труда учитывают специфику отдельных отраслей народного хозяйства и распространяются на все предприятия. Они утверждаются министерствами, органами государственного надзора совместно или по соглашению с профсоюза отрасли.
2. Система стандартов безопасности труда (ССБТ)
Проекты государственных стандартов ССБТ разрабатываются институтами Государственного комитета СССР по стандартам (Госстандарта СССР), отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами, институтами охраны труда. Они согласовываются с отделом охраны труда ВЦСПС, Минздравом СССР и органами государственного надзора (Госгортехнадзором, Главгосэнер-гонадзором и др.) и утверждаются постановлениями Госстандарта СССР, после чего вступают в силу, являясь обязательными для всех министерств и ведомств.
Система стандартов безопасности труда (ССБТ) - комплекс взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасности труда. ССБТ состоит из шести подсистем: организационно-методические стандарты общих положений, стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов, стандарты требований безопасности к производственному оборудованию, стандарты требований безопасности к производственным процессам, стандарты требований к средствам защиты работающих, стандарты требований безопасности к зданиям и сооружениям.
Система стандартов безопасности труда систематически совершенствуется, пересматриваются действующие стандарты, разрабатываются новые. Сферы действия системы расширяется главным образом в направлении новых видов техники. Например, утверждены новые стандарты в области лазерной безопасности, безопасности роботов и роботизированных технологических комплексов и участков, средств коллективной защиты от ионизирующих и инфракрасных излучений, гидравлики, сосудов высокого давления.
Стандарты ССБТ подразделяются на подсистемы, имеющие шифры 0--9, входящие в сокращенное обозначение каждого стандарта из четырех знаков. На первом месте значится обозначение системы -- для ССБТ это число 12. Второй знак -- шифр подсистемы. Третий знак -- порядковый номер стандарта в подсистеме, состоящий из числа от 001 до 100. Четвертый знак -- двухзначное число, означающее год утверждения или пересмотра данного стандарта.
Подсистема 0 - это цели, структура всей системы, классифицирующая ВПФ и ОПФ.
Подсистема 1 - устанавливает предельно допустимые уровни ВПФ и ОПФ, а также методы их контроля.
Подсистема 2 - это требования безопасности к производственному оборудованию и методам контроля,
Подсистема 3 - это стандарты к требованиям безопасности к производственных процессов и методам их контроля.
Подсистема 4 - требования к безопасности средств защиты и методам их контроля.
Подсистема 5 - требования безопасности к зданиям и сооружениям.
Подсистемы 6-9 - резервные для дальнейшего развития системы.
Стандарты могут быть: государственные - ГОСТ; отраслевые - ОСТ; республиканские - РСТ; предприятия - СТП.
3. Нормы и нормативы безопасности труда в пищевой промышленности
3.1 Нормы и нормативы безопасности труда в пивоваренном и безалкогольном производствах
В эти производства входит производство пива, слабоалкогольных напитков (кваса хлебного и кваса плодово-ягодного, медовых напитков, морсов и др.). а также безалкогольных напитков (газированных фруктово-ягодных напитков, газированной искусственной и природной минеральной воды и т. д.).
Стадии технологического процесса пивоваренного и безалкогольного производства очень похожи. Характерной особенностью для этих производств является значительное выделение в воздух рабочих зон избыточной теплоты, влаги и диоксида углерода, а в пивоваренном производстве -- еще пыли и аммиака.
При производстве солода необходимо, чтобы помещения подработочного, замочного, солодорастильного, солодосушильного и дробильно-полировочного отделений были оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а зерновые сепараторы, очистительно-сортировочные машины, рассевы, триеры, солодополировки, солододробилки и другие машины для подработки ячменя и солода -- аспирацией. Электрооборудование подработочного, солодорастильного и дробильного отделений должно быть в закрытом, пыленепроницаемом исполнении.
Для снятия статического электричества оборудование подработочного и дробильного отделений следует заземлять.
Заходить в солодорастильный ящик и внутрь солодосушилки при работающем солодоворошителе запрещается.
Двери солодосушилок должны иметь блокировку с приводом солодоворошителя, отключающую его при входе людей в камеру. Топки, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы взрывными клапанами и автоматической блокировкой. Последняя обеспечивает подачу топлива в топку при затухании факела и невозможность зажигания топлива без предварительного запуска вентиляторов горячего воздуха и продувки топки.
Подработочное, солодорастильное и солодосушильное отделения обеспечиваются телефонной связью, звуковой и световой сигнализацией.
Приготовление заторов и кипячение пивного сусла при производстве пива необходимо проводить в котлах с паровым обогревом.
На паровом трубопроводе перед заторным чаном, сусловарочными и варочными котлами устанавливают манометр, предохранительный клапан и редуцирующее устройство.
Заторный чан, сусловарочный и варочный котлы, а также фильтрационный чан должны оборудоваться вытяжными трубами и освещаться стационарными светильниками напряжением не более 12 В.
Для снижения вибрации сепараторы для пивного сусла и пива необходимо устанавливать в отдельном помещении на амортизаторах. Сепаратор должен иметь исправный тормоз. Над сепаратором должна быть установлена таль для подъема деталей и узлов сепаратора при его сборке и разборке.
Цилиндроконические, бродильные, лагерные танки и сборники фильтрованного пива выполняют герметизированными, оборудованными манометрами, вакуум-прерывателями и предохранительными клапанами (шпунт-аппараты) для сброса избыточного количества диоксида углерода в магистраль.
Бродильное отделение обеспечивается приборами для определения концентрации С02, не менее чем двумя шланговыми противогазами ПШ-1 и двумя спасательными поясами с веревками.
Двуокись углерода следует удалять из технологических емкостей с помощью вакуум-насоса из нижней части емкости или выдавливать путем наполнения емкости водой, а также с помощью вентилятора.
В бродильно-лагерных цехах, охлаждаемых непосредственным испарением аммиака, регулирующие вентили, установленные на входах в воздухоохладители, должны автоматически перекрывать подачу жидкого аммиака в воздухоохладители при отключении электроэнергии.
Для своевременной ликвидации аварийной ситуации во всех охлаждаемых аммиаком помещениях предусмотрена система сигнализации, которая оповещает обслуживающий персонал о появлении запаха аммиака.
Гигиенические условия в производстве хлебного кваса, безалкогольных напитков характеризуются воздействием на работающих неблагоприятного микроклимата (на участке получения сусла и его сбраживания, на участке получения сахарного сиропа при выполнении операций растворения, стерилизации и фильтрования растворов, купажирования сахарного сиропа) повышенной температурой и относительной влажностью воздуха, а на этапах охлаждения молодого кваса, сатурации -- низкая температура воздуха и повышенная влажность воздуха, т. е. охлаждающий микроклимат.
Процессы сбраживания квасного сусла и сатурации, операции очистки оборудования, аналогичные которым указаны в разделе производства пива, сопровождаются выделением диоксида углерода.
В производстве искусственной минеральной воды при фасовке, загрузке в аппараты в воздух может выделяться пыль питьевой соды, хлоридов натрия, кальция, магния. Хлорид натрия в виде пыли оказывает преимущественно раздражающее действие на верхние дыхательные пути. У рабочих в условиях периодического действия пыли концентрацией 95...100мг/м3 может возникнуть комплекс отравления, характеризующийся хроническим воспалением слизистой оболочки носа, гортани, воспалением слизистых оболочек глаз. Пыль соды двууглекислой, хлорида кальция, хлорида магния вызывает раздражение верхних дыхательных путей, оказывает действие на кожу. При операциях разгрузки, дозирования, фасовки важное значение имеет герметизация оборудования, механизация процессов, предупреждающие выделение пыли в воздух, устройство аспирируемых укрытий.
3.2 Нормы и нормативы безопасности труда в хлебопекарном, макоронном и кондитерском производствах
Анализ производственного травматизма в отраслях пищевой промышленности показывает, что в хлебопекарной, макаронной и кондитерских отраслях наибольшее количество несчастных случаев наблюдается при эксплуатации основного технологического оборудования, например при обслуживании тестомесильных машин, тестоделителей и др. Несчастные случаи возникают, как правило, при проведении ручных операций (мойка, чистка, регулирование массы и отбор кусков теста) во время работы машин. Многие из этих случаев возникают в результате того, что рабочие, нарушая требования охраны труда, специально выводят из строя блокирующие устройства на крышках тестомесильных машин и делителей, чтобы не включать лишний раз оборудование.
Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 и отраслевых Правил, согласно которым все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны иметь ограждения.
Санитарную чистку, мойку и смазку оборудования необходимо проводить только при полном его останове, перекрытии запорной арматуры, при отключенных электродвигателях и обязательном вывешивании на пусковых устройствах плакатов «Не включать! Работают люди!»
Склады тарного хранения муки, склад сырья (сахара-песка, жира и др.) по пожароопасности относятся к категории П-П. Для этой категории помещений электрооборудование может применяться со степенью защиты оболочки IP 44.
Для приготовления теста необходимы дрожжи. Дрожжи следует готовить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
Емкости для приготовления и хранения жидких дрожжей и жидкого полуфабриката должны иметь указатели уровня, переливную трубу, соединенную с резервной емкостью. Над емкостями должен быть предусмотрен отвод диоксида углерода.
Тестомесильные машины непрерывного и периодического действия со стационарной месильной емкостью должны закрываться крышкой, сблокированной с приводом месильных органов.
В макаронном производстве мука для приготовления теста поступает в тестосмеситель пресса, который должен иметь предохранительную решетку или крышку с блокировкой, исключающей возможность движения месильного органа при открытой решетке или крышке. Приготовленное тесто, пройдя процесс, поступает в механизм резки макарон, который имеет ограждение зоны резки, установленное на расстоянии, исключающем попадание туда рук рабочего. Ограждение сблокировано с электродвигателем механизма резки и имеет предупредительную надпись: «Осторожно -- нож!»
Макаронные изделия сушат в сушильных камерах непрерывного и периодического действия с помощью нагретого воздуха. Температура наружных поверхностей сушильных установок не должна превышать 45 °С.
Заключение
Эффективный и безопасный труд возможен только в том случае, если производственные условия на рабочем месте отвечают всем требованиям международных стандартов в области охраны труда.
Нормативно-правовая база обеспечения безопасности жизнедеятельности населения и защиты территорий регламентирует обязанности и права государственных органов, общественных организаций, должностных лиц и всех граждан, закрепляет и регулирует устройство и назначение специальных органов управления в области защиты от ЧС, определяет ответственность всех уровней власти и граждан.
Невозможно исключить полностью воздействие неблагоприятных факторов на работающего даже там, где применяются передовые технологии, новейшее оборудование, строго соблюдаются нормы и требования по охране труда.
В последние годы было принято немало важных законодательных актов, направленных на повышение уровня охраны труда работников. Однако реализация положений этих документов еще не стала первоочередной задачей в трудовых отношениях. Уклонение работодателей от выполнения своих обязанностей по созданию условий труда, соответствующих требованиям безопасности и гигиены, приводит к значительному росту несчастных случаев, профессиональных заболеваний на производстве.
Одним из важнейших нормативных документов по охране труда является Система стандартов безопасности труда (ССБТ), представляющая собой комплекс взаимосвязанных государственных стандартов, направленных на обеспечение безопасности труда.
Основными нормативно-правовыми актами в сфере охраны труда и безопасности жизнидеятельности являются:
Государственные стандарты Системы Стандартов Безопасности Труда (ГОСТ Р ССБТ), отраслевые стандарты системы стандартов безопасности труда (ОСТ ССБТ), санитарные правила (СП), санитарные нормы (СН), гигиенические нормативы (ГН) и санитарные правила и нормы (СанПиН) , строительные нормы и правила (СНиП) . Правила безопасности (ПБ), правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ), инструкции по безопасности (ИБ). Правила по охране труда межотраслевые (ПОТ М). Межотраслевые организационно-методические документы (положения, рекомендации, указания. Правила по охране труда отраслевые (ПОТ О). Типовые отраслевые инструкции по охране труда (ТОИ). Отраслевые организационно-методические документы (положения, указания, рекомендации).
По данным РАМН, в настоящее время только 1/5 часть всех производств отвечает санитарным нормам. В Российской Федерации в результате ненадлежащих условий труда происходит до 40% трудопотерь по болезням.
В настоящее время исполнение Программы "Здоровье работающего населения России на 2004 - 2015 годы" даст возможность существенно снизить уровень профессиональных заболеваний, а также привести большинство рабочих мест в соответствие с требованиями охраны труда.
стандарт охрана безопасность труд
Список используемой литературы
1. Трудовой кодекс РФ (ТК РФ, N 197-ФЗ от 30.12.2001)
2. Н. А. Чекалин, «Охрана труда в электротехнической промышленности: Учебник для техникумов», -- 2-е изд., 2009
3. Павлов Н.В, «Охрана труда в пищевой промышленности», http://mppnik.ru
4. Сагларова Б.А, «Охрана труда в пищевой промышленности», http://mppnik.ru
5. Российская академия медицинских наук/http://www.ramn.ru/
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Правила и нормы в области охраны труда. Система стандартов безопасности труда. Основные принципы безотходных технологий. Требования к безотходному производству. Характеристика вентиляционных систем, применяемых на предприятиях пищевой промышленности.
контрольная работа , добавлен 09.12.2010
Государственная политика и требования в области охраны труда. Нормативная и нормативно-техническая документация. Обязанности и права сторон трудового договора по обеспечению охраны труда. Организация и функции служб охраны труда на предприятии.
курсовая работа , добавлен 04.12.2010
Закон об охране труда. Нормативная и нормативно-техническая документация. Система стандартов безопасности. Организация и функции служб охраны труда на предприятии. Государственный надзор и общественный контроль за соблюдением закон об охране труда.
реферат , добавлен 31.03.2008
Организация охраны труда на морском транспорте, законодательная и нормативная база Украины, защита прав граждан. Система управления охраной труда. Профилактика производственного травматизма; гигиена труда, производственная санитария, техника безопасности.
курс лекций , добавлен 05.02.2012
Исследования человека в процессе производства, физиология, гигиена и психология труда, эргономика, научная организация труда. Законодательство по охране труда, система стандартов, правила и нормы безопасности, обязанности административно-технических лиц.
реферат , добавлен 09.05.2010
Вклад М.В. Ломоносова в развитие охраны труда в России. Направления государственной политики в области охраны труда и техники безопасности. Государственный надзор и контроль. Перспективы развития науки. Синергетическая модель "расхода и восстановления".
контрольная работа , добавлен 14.01.2014
Три основные задачи Безопасности жизнедеятельности. Воздействие среды жизнедеятельности на здоровье человека. Причины производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Нормативная и техническая документация, регламентирующая условия труда.
контрольная работа , добавлен 02.05.2013
Нормативная база охраны труда РФ. Загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами и пылью. Воздействие вибрации на человека. Методы анализа производственного травматизма. Принципы обеспечения безопасности деятельности. Основные параметры освещения.
курсовая работа , добавлен 21.04.2013
Основные понятия в области охраны труда, законодательные и нормативно правовые акты. Международный стандарт OHSAS 18001. Система стандартов безопасности труда и управления охраной труда на предприятии. Ресурсное обеспечение деятельности по охране труда.
реферат , добавлен 01.12.2011
Правовые основы обеспечения охраны труда. Документы, регламентирующие безопасность дорожного движения. Государственный контроль состояния охраны труда. Инструктаж и обучение технике безопасности. Организация безопасного движения транспортных средств.